Anti-Emulsionsmessgeräte werden hauptsächlich zur Ermittlung der Fähigkeit, Schmieröl und Wasser zu trennen (d. h. Anti-Emulsionsbeständigkeit) verwendet und eignen sich für die Qualitätsbewertung von industriellen Schmierölen wie Hydrauliköl, Turbinenöl und anderen. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die typischen Anwendungsmethoden in Verbindung mit Betriebsprozessen, Vorsichtspunkten und Ergebnisanalysen:
1. Vorbereitung vor der Operation
Inspektion von Instrumenten und Reagenzien
Bestätigen Sie, dass die Geräteteile vollständig sind: einschließlich Thermostat-Badewanne, Glas-Zylinder, Rührer, Thermometer, Sekundenzähler usw.
Bereiten Sie die Probe mit destilliertem Wasser (oder deionisiertem Wasser) vor, um sicherzustellen, dass beide Temperaturen bei den vorgeschriebenen Werten (z. B. 40 ° C oder 54 ° C, je nach Standard) stabil sind.
Reinigung und Trocknung
Reinigen Sie mit Ölether oder wasserlosem Ethanol die Teile, die mit der Glasprobe in Kontakt stehen, und vermeiden Sie, dass restliche Ölverschmutzungen das Testergebnis beeinflussen.
Stellen Sie nach dem Trocknen sicher, dass keine Feuchtigkeit oder Verunreinigungen verbleiben.
2. Betriebsschritte (zum Beispiel nach GB/T7305)
Proben mit Wasser mischen
Fügen Sie 40 ml Schmierstoffproben und 40 ml destilliertes Wasser in die Glasflasche hinzu, achten Sie darauf, langsam entlang der Zylinderwand einzuspritzen, um zu viel Schaum zu vermeiden.
Stellen Sie den Zylinder sofort in die thermostatische Badewanne (Genauigkeit der Temperaturregelung ± 0,5 ° C), stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeitsfläche etwa 25 mm unter der Badewannenwasserfläche liegt, lassen Sie die Temperatur für 5 Minuten ausgleichen.
Mischen
Installieren Sie den Rührer so, dass sich das Rührplattenunternteil in der Mitte des Zylinders befindet, etwa 1,5 mm von der Unterseite entfernt.
Starten Sie den Rührer und rühren Sie für 5 Minuten mit einer Drehzahl von 1500 ± 15 r / min. Nach dem Rühren nehmen Sie den Rührer schnell ab und beginnen Sie mit der Zeitmessung (Sekunden).
Beobachtung des Trennprozesses
Stellen Sie die Zylinder still, beobachten Sie die Trennung von Öl und Wasser und erfassen Sie den Zustand der folgenden Zeitpunkte:
5 Minuten: Lesen Sie das Volumen der Ölschicht, das Volumen der Wasserschicht und das Volumen der Emulsionsschicht (Emulsionsschicht bezieht sich auf die trübe Schicht zwischen den Ölfeuchtigkeitsschichten).
30 Minuten: Aufzeichnen Sie die Lagenvolumen erneut (einige Standards müssen bis zu 60 Minuten aufgezeichnet werden).
Das Ergebnis bestimmt, ob das Wasserschichtvolumen innerhalb einer bestimmten Zeit (z. B. 30 Minuten) über 38 ml als Grundlage für die Qualifizierung als emulsionsbeständig ist (unterschiedliche Ölstandards sind unterschiedlich, die spezifischen Spezifikationen erfordern).
III. Hinweise
Temperaturkontrolle entscheidend
Die Temperaturabweichung beeinflusst die Trenngeschwindigkeit von Öl und Wasser erheblich und muss die Badewannentemperatur streng in Übereinstimmung mit den Normen kontrollieren (z. B. die Testtemperatur des Dampfturbinenschmieröls ist 54 ° C und das Hydrauliköl ist 40 ° C).
Rühren Betriebsvorschriften
Eine Verschiebung der Position des Rührpodels oder eine unstabile Drehzahl kann zu einer ungleichmäßigen Mischung führen, die den Emulsionseffekt beeinflusst, und der Rührer muss regelmäßig kalibriert werden.
Vermeiden Sie äußere Störungen
Vermeiden Sie das Vibrationsmessgerät während des Stillstands, während Sie die Sichtlinie und die Flüssigkeitsfläche gleich beobachten, um Lesefehler zu reduzieren.
Sicherheitsschutz
Die Proben können flüchtige organische Stoffe enthalten und müssen in einer gut belüfteten Umgebung betrieben werden, um offene Brande zu vermeiden.
IV. Ergebnisanalyse und Datenaufzeichnung
Schlüsselindikatoren
Trennzeit: Die Zeit, die benötigt wird, um das Öl und das Wasser auf ein bestimmtes Volumen zu schichten (z. B. bis zu 38 ml), je kürzer die Zeit ist, desto besser ist die Emulsionsbeständigkeit.
Emulsionsschichtvolumen: Je kleiner der Anteil der Emulsionsschicht nach der Stilllegung ist, desto stärker ist die Anti-Emulsionsfähigkeit des Öls.
Aufzeichnung
Probenname, Nummer, Prüftemperatur, Rührenzeit, Öl-/Wasserschicht-/Emulsionsvolumen zu jedem Zeitpunkt, Prüfer und Datum usw.
Zusammenfassung
Der Kernbetrieb des Anti-Emulsionsmessgerätes besteht darin, die Temperatur streng zu kontrollieren, den Misch- und Stillstandsprozess zu regulieren und die Schichtdaten genau zu lesen. Durch den standardisierten Betrieb kann die Stabilität des Schmieröls unter Wasserverschmutzung effektiv bewertet werden und eine entscheidende Grundlage für das Schmiermanagement von Geräten und die Auswahl von Ölen darstellen. Der praktische Einsatz erfordert die Kombination spezifischer Ölstandards (z. B. verschiedene Anforderungen an Dampfturbinen, Hydrauliksysteme) und regelmäßige Kalibrierung und Wartung des Instruments, um die Genauigkeit der Ergebnisse zu gewährleisten.