Der ölfreie Luftgenerator bietet durch die Synergie von ölfreier Kompression, mehrstufiger Reinigung und Membrantrennung oder Adsorption eine stabile Gasquelle mit hoher Reinheit und ölfreier Verschmutzung für Labor- und Industrieszenarien. Seine technologische Route kann in drei Kernstufen unterteilt werden:
1. Ölfreie Kompression: Vermeidung von Ölverschmutzung von der Quelle
Der ölfreie Luftgenerator verwendet einen ölfreien Schmierkompressor (z. B. Membran- oder Wirbelkompressor), der herkömmliches Schmieröl durch mechanische Dichtungen oder polymerische Materialien ersetzt, um zu vermeiden, dass Öldampf während des Komprimierungsprozesses in die Gaswege eintritt. Eine erheblich erhöhte Drucklufttemperatur erfordert eine schnelle Abkühlung durch Luft- oder Wasserkühlungssysteme, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen zu einer Ausdehnung des Gasvolumens führen, die die Effizienz der nachfolgenden Behandlung beeinträchtigt, während der Wasserdampfgehalt reduziert wird, um die Trocknungsbelastung zu verringern.
Mehrstufige Reinigung: Entfernung von Partikeln, Feuchtigkeit und Spuren von Verunreinigungen
Primärfiltration: Entfernung von Partikeln und flüssigen Wassertropfen mit einem Durchmesser von > 5 μm durch einen Zentrifugal- oder Filtertrenner, um den nachfolgenden Präzisionsfilter zu schützen.
Präzisionsfiltration: Mit dem Aktivkohlefilter absorbieren organische Verbindungen, Gerüche und teilweise Wasserdampf, Molekülsieb oder Silikon-Trocknungsmittel weiter tief entwässern, um den Taupunkt unter -40 ° C zu senken.
Terminalreinigung: 0,01 μm Mikroölnebelfilter blockieren restliche Ölmoleküle und Submikron-Partikel, um sicherzustellen, dass der Ölgehalt der Ausgangsluft < 0,003 ppm ist und die Präzisionsinstrumentanforderungen wie Gaschromatogramme erfüllt.
3. Kern-Trennung-Technologie: Membran-Trennung und Transformation-Adsorption Streckenkontrast
Membrantrennungstechnik:
Mit der selektiven Durchlässigkeit der Hohlfasermembran wird unter Druckdifferenz Sauerstoff, Kohlendioxid und andere kleine molekulare Gase vorrangig durch die Membranwand hindurchgehalten, und das große molekulare Gas wie Stickstoff wird eingeschlossen, um eine schnelle Trennung von 95% -99% Stickstoffreinheit zu erreichen. Diese Technologie hat keine beweglichen Teile und ist einfach zu warten, aber die Gasproduktionseffizienz ist durch die Membranfläche begrenzt und eignet sich für kleine Durchflussszenarien.
Transformationsadsorptionstechnologie (PSA):
Durch die Eigenschaften des Kohlenstoffmolekularsiebs zur Absorption von Sauerstoff bei Druck und zur Absorption bei Druckreduzierung erreicht der Zyklusschalter-Adsorptionsturm eine kontinuierliche Gasversorgung. PSA produziert 99,99% reinen Stickstoff mit flexibel einstellbarem Volumen, aber es erfordert einen regelmäßigen Austausch von Molekularsieben und ein komplexes pneumatisches Ventilsteuerungssystem, das für hohe Durchflussanforderungen geeignet ist.