Der automatische Luftgenerator verwandelt die Umgebungsluft in ein sauberes Gas mit hoher Reinheit und stabilem Druck durch den Dreifachprozess "Kompression-Reinigung-Regulierung", dessen Kernwandlungsmechanismus in drei Phasen unterteilt werden kann:

Luftkompression und Vorfilterung

Der automatische Luftgenerator verwendet einen ölfreien Luftkompressor als Antriebsquelle und setzt die Umgebungsluft nach Einatmen auf einen Druckbereich von 0,4 bis 1,0 MPa zusammen. Der Kompressionsprozess liefert durch eine Erhöhung der Luftdichte pro Einheit Volumen eine ausreichende Luftquelle für die spätere Reinigung. Die komprimierte Luft tritt zuerst in das Vorfiltersystem ein, indem ein grober Filter (wie ein Metallfilter) verwendet wird, um große Partikel Staub, Fasern und andere Verunreinigungen abzufangen, während ein Teil flüssiges Wasser durch einen Gas-Flüssigkeit-Trenner entfernt wird, um die Belastung des nachfolgenden Reinigungsmodules zu reduzieren. In dieser Phase können mehr als 90% der Partikel mit einer Partikelgröße von ≥ 5 μm entfernt werden.

Mehrstufige Tiefenreinigung

Die vorgefilterte Luft gelangt in das Kernreinigungsmodul und ermöglicht eine tiefe Reinigung durch physikalische Adsorption und chemische Filterung:

Trocknungsbehandlung: Ein Gefriertrockner und ein Adsorptionstrockner werden in Serie entwickelt. Der Gefriertrockner verwendet die Kühltechnologie, um die Lufttemperatur auf 2 ~ 5 ° C zu senken, wodurch Wasserdampf in flüssiges Wasser kondensiert wird; Der Adsorptionstrockner füllt molekulares Sieb oder Silikon, um den Taupunkt durch physikalische Adsorption weiter auf -40 ° C zu senken, um sicherzustellen, dass der Ausgangsgaswassergehalt ≤ 0,003 mg / m³ ist.

Präzisionsfiltration: Einrichten eines dreistufigen Filtersystems, in der Folge:

Primärfiltration: Entfernung von Partikeln mit einer Partikelgröße von ≥ 1 μm;

Aktivkohlefiltration: Adsorption gasförmiger Schadstoffe (wie Kohlenwasserstoffe, Schwefelstoffe);

Effiziente Partikelluftfiltration (HEPA): Abfangen von Partikeln über 0,01 μm, um sicherzustellen, dass die Sauberkeit des Ausgangsgases die Klasse 0 nach ISO 8573-1: 2010 erreicht.

3. Regulierter Druckausgang und intelligente Steuerung

Das gereinigte Gas gelangt in den Edelstahlspeichertank zur Druckregulierung und stabilisiert den Ausgangsdruck über ein Druckregelventil auf den eingestellten Wert (Fehler ≤ ± 0,01 MPa). Moderne automatische Luftgeneratoren mit integriertem SPS-Steuersystem überwachen Ausgangsdruck, Durchfluss und Gasreinheit in Echtzeit und verfügen über folgende intelligente Funktionen:

Automatische Ableitung: regelmäßige Entfernung von Kondenswasser durch elektronisches Ableitungsventil;

Fehlerwarnung: Überwachung der Kompressortemperatur, der Filterdruckdifferenz und anderer Parameter, der Alarm auslöst;

Fernüberwachung: Unterstützt eine Internet-der-Dinge-Verbindung, um den Betriebszustand in Echtzeit zu übertragen und die Parameter in der Ferne anzupassen.

Technische Vorteile und Anwendungsszenarien

Diese Technologie ermöglicht eine flexible Konfiguration durch modulares Design, ein All-in-One-Modell mit integrierter Kompressions- und Reinigungseinheit, geeignet für die Gasversorgung kleiner Laborausrüstungen; Die Kombinationssysteme können auf industrielle Skalen skaliert werden, um den Nachfragen nach sauberen Gasen in Bereichen wie der Halbleiterherstellung und der Pharmaproduktion gerecht zu werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Hochdruckgaszylindern hat der automatische Luftgenerator die Vorteile der Kostensenkung um 30% und der Verbesserung der Gaskontinuität um 95% und ist die Kernlösung für die moderne Präzisionsindustrie.