Praktische Normen zur Umweltanpassung

Die Umweltanpassung muss sich um Kernfaktoren wie Temperatur, Vibration, Korrosion und andere konzentrieren und gleichzeitig für spezielle Szenarien geschützt werden, die spezifischen Anforderungen sind wie folgt:

1. Temperaturumgebung anpassen

Unter normalen Arbeitsbedingungen muss die Umgebungstemperatur bei 40 ~ 85 ° C gesteuert werden, um den Bereich der thermischen Strahlung von Hochtemperaturgeräten zu vermeiden, wenn es nicht vermieden werden kann, dass eine Isolierplatte oder eine Lüftungseinrichtung hinzugefügt werden muss. Für Hochtemperaturmedien (Temperatur > 80 ° C), müssen Sie einen Kondensatztank oder einen U-Wärmepuffer zwischen dem Sender und der Rohrleitung hinzufügen, um zu verhindern, dass die Sensormembranbox durch hohe Temperaturen beschädigt wird.

In einer niedrigen Temperaturumgebung (< 5 ° C) sollten die Druckleiter und der Transmitter-Körper gefrierschutz behandelt werden, die elektrische Begleitung tropisch mit einer 50 mm dicken Steinbaumwolle-Isolationsschicht verwendet werden, wenn die Wärme mit einer Ethanollösung begleitet wird, muss die Rohrleitungstemperatur bei 1015 ° C gehalten werden, um das Gefrieren des Mediums zu vermeiden.

2. Schwingungen und elektromagnetische Störungen

Vorzugsweise wählen Sie eine kleine Schwingungsinstallation, wenn sie in der Nähe von Schwingungsquellen wie Pumpenkörpern, Kompressoren und anderen installiert wird, muss eine feste Halterung wie SUS304 L-Halterung verwendet werden, die Halterung und die Verbindung des Senders müssen mit einer Dämpfungsmatte versehen werden, und die Schwingungsbeschleunigung muss im Nennbereich der Geräte gesteuert werden.

Ferne von starken elektromagnetischen Störungsquellen wie Frequenzumrichtern, Hochspannungsleitungen und anderen, verwendet die elektrische Verkabelung ein abgeschirmtes Kabel und wird nur an einem Ende des Steuerraums geerdet, um Signalstörungen zu vermeiden, die durch mehrere Erdungspunkte ausgelöst werden, um eine stabile Signalübertragung von 420mA sicherzustellen.

3. Besonderer Umweltschutz

In einer korrosiven Umgebung müssen korrosionsbeständige Transmitter wie Hashtag-Legierungen, Tantal-Materialien und andere ausgewählt werden und gleichzeitig die Anschlussöffnung versiegelt werden, um zu verhindern, dass korrosive Gase oder Flüssigkeiten in das Gehäuse und die Anschlussklemmen eindringen; Wenn die Umgebung stark korrosiv ist, kann ein versiegeltes Schutzgehäuse hinzugefügt und regelmäßig belüftet werden.

Vor der Installation der explosionssicheren Szene müssen Sie bestätigen, dass die Ausrüstung ATEX, IECEx und andere explosionssichere Zertifizierungen mit der Feldklasse übereinstimmen, die Verkabelung muss den Betrieb unterbrechen, die elektrische Abdeckung ist verboten und die explosionssichere Wasserverbindung nach der Verkabelung festgeschraubt wird.

Praktische Punkte der Rohrverbindung

Die Leitungsverbindung muss die Kontrollschnittstelle, die Installation von Druckleitungsrohren, die Zusammenarbeit von Ventilen und anderen Schlüsselknüpfen anpassen, verschiedene Medien müssen auch gezielt angepasst werden, wie folgt:

1. Basisverbindungsspezifikationen

In Bezug auf die Schnittstellenaufpassung bestätigen Sie zuerst den Typ der Senderschnittstelle, Rc1/4, Rc1/2-Gewindeverbindungen werden mit PTFE-Dichtband gewickelt, und die Flanschschnittstelle wird mit Graphit oder PTFE-Spezialdichtungen ausgewählt, und es ist streng verboten, Dichtkleber zu verwenden. Wenn die Schnittstellengröße mit dem Druckleiter nicht übereinstimmt, müssen Übergangsverbindungen verwendet werden, die mit dem Medium kompatibel sind, und korrosive Medien haben Vorrang für eine Hash-Legierung. Die Schnittstelle muss vor der Verbindung entfernt werden, und die Expositionszeit nach der Entfernung ist nicht länger als 15 Minuten, um Fremdkörper in den Messraum zu verhindern.

Das Hoch- und Niederdruckende ist nicht umkehrbar, das "H"-Ende des Senderkörpers ist auf der Hochdruckseite des Messmediums gekennzeichnet, "L"-Ende ist auf der Niederdruckseite angeschlossen, das Hochdruckende entspricht der oberen Drucköffnung bei der Differenzdruckmessung, das Niederdruckende entspricht der unteren Drucköffnung, um den Sensor zu vermeiden, der umkehrt.

2. Verfeinerte Installation von Druckleitungen

Material und Neigung müssen nach Bedarf angepasst werden, normales Medium mit nahtlosem Stahlrohr, starkes Korrosionsmedium mit Polytetrafluorethylenröhren; Die minimale Neigung des Druckleiters beträgt 1:12, das klebrige oder kristallisierbare Medium muss auf 1:6 erhöht werden und gleichzeitig die Begleitwärme erhöht werden. Die Länge der beiden Seiten des Druckleiters ist möglichst konsistent, die Temperaturdifferenz wird innerhalb von 2 ° C gesteuert und bei Bedarf eine Isolationsschicht hinzugefügt.

Es gibt Unterschiede in der Installation von Druckleitungen für verschiedene Medien: die Mittellinie der Drucköffnung des flüssigen Mediums mit einem horizontalen Klemmwinkel von ≥ 15 °, das Druckleitungsrohr neigt nach oben in Richtung des Senders, um die Abgassung zu erleichtern; Die Druckleitung des Gasmediums ist vertikal nach oben oder mit einem Klemmwinkel von ≥ 15 °, die Druckleitung ist nach unten geneigt, um die Abflüssigkeit zu fördern; Dampfmedium muss symmetrische Kondensationsbehälter installiert werden, der horizontale Abschnitt der Druckleitung hält eine Steigung von 1:10, und der Kondensationsbehälter hat einen Höhenunterschied von ≤10 mm, um deionisiertes Wasser mit der gleichen Temperatur zu füllen.

3. Installation von Ventilgruppen und Zusatzgeräten

Die Installation von drei Ventilen muss sicherstellen, dass sie mit der Transmitterachse ausgerichtet sind, um mechanische Belastungen zu vermeiden. Die Reihenfolge ist: zuerst das Gleichgewichtsventil schließen, dann das Hoch- und Niederdruckventil öffnen und schließlich das Gleichgewichtsventil einstellen; Öffnen Sie das Gleichgewichtsventil vor dem Deaktivieren und schließen Sie das Hoch- und Niederdruckventil.

Für partikelhaltige Medien wird ein Filter am Eingang des Druckleiters eingebaut; Leicht kristallisiertes, klebriges Medium muss mit einem Spülring und einem Doppelflansch-Differenzdrucksender ausgestattet sein, wobei die Länge des Druckleiters innerhalb von 1,5 m gesteuert wird. Nach der Installation muss ein Luftdichtkeitstest durchgeführt werden, Heliumdetektion mit 1,25-fachem Arbeitsdruck durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Leckage ≤ 1 × 10 ^ 6 Kubikmeter / s ist.

4. Wichtige Punkte für die Zusammenarbeit mit der Reduktionseinrichtung

Wenn Sie mit Bohrplatten, Venturi-Rohren und anderen Abströmungseinrichtungen zusammenarbeiten, müssen Sie sicherstellen, dass die Abströmungseinrichtung in Richtung Pfeil und Medienströmungsrichtung übereinstimmt, und das gerade Rohrsegment erfüllt die Anforderungen von vor-10D nach 5D (D ist der Rohrdurchmesser). Bei der Montage von Bohrplatten in horizontalen Rohrleitungen sollte sich die Bohrplatte im Bereich von 15 ° 45 ° über der Rohrleitungsmittellinie befinden; Bei der vertikalen Installation von Rohrleitungen ist die Bohrplatte mit einer Abweichung von ≤ 1 ° von der Mittellinie und der Rohrachse geöffnet, um zu vermeiden, dass Medienwirbelströme die Messgenauigkeit beeinflussen.