1. Große Ergebnisabweichung: Dreidimensionale Prüfung von "Probe-Gerät-Betrieb"

Abweichungen der Testergebnisse über den zulässigen Bereich hinaus (normalerweise Kohlenstoff ≤ ± 0,005%, Schwefel ≤ ± 0,0005%) müssen nach "Probenvorbehandlung → Gerätezustand → Betriebsprozess" das Problem schrittweise positionieren.

1. Stichprobe-Link: Kerngründe für Quellenfehler

Ungleichmäßige Proben und falsche Vorbehandlung sind die Hauptfaktoren. Wenn die Probe vermischt, polarisiert oder das „Repräsentationsprinzip“ nicht befolgt wird (z. B. die Vermeidung von Oberflächenoxidschichten oder Rissen), kann dies direkt zu einer Verzerrung des Testergebnisses führen. Darüber hinaus können Abweichungen bei der Probenwage (z. B. ungenau bis zu 0,0001 g), ungewöhnliche Schmelzmittelzusätze (z. B. übermäßige Wolframkörner zur Schwefeladsorption oder unzureichende Zinnkorns zur Verbrennung) auch zu Abweichungen führen. Bei der Prüfung muss das Aussehen der Probe, die Gewichtsdaten erneut überprüft und das Verhältnis des Schmelzmittels nach einem Standardverhältnis (z. B. 1 g Probe + 1 g Wolframkorn + 0,2 g Zinnkorns) überprüft werden.

2. Ausrüstungsbereich: Überprüfung des Zustands der Schlüsselkomponenten

Anomalien des Verbrennungssystems und der Erkennungssysteme sind die Hauptursachen für die Ausrüstung. Die unzureichende Temperatur des Brennofens (weniger als 1200 ° C, wenn Kohlenstoffschwefel nicht vollständig verbrannt wird), die unzureichende Sauerstoffreinheit (weniger als 99,99% führt Verunreinigungsgase ein), die Verstopfung des Staubrauchs (verursacht eine schlechte Gaszirkulation) beeinflusst die Kohlenstoffschwefelwandlungseffizienz; Infrarot-Erkennung von Pool-Verschmutzung und Alterung des Filters verringert die Genauigkeit der Signalfassung. Bei der Prüfung müssen Sie zuerst die Temperaturanzeige des Brennofens, die Sauerstoffdruckmessmessmesswerte überprüfen, und dann das Staubrohr entfernen, um den Zustand der Asche zu überprüfen, wenn die Lichtdurchlässigkeit des Pools unter 80% ist, müssen Sie die Linsen mit wasserfreiem Ethanol wischen und neu kalibrieren.

Operation: Wichtigkeit der Standardisierung

Abweichungen können auftreten, wenn der Bediener das Gerät nicht nach dem Verfahren kalibriert (z. B. lange Zeit ohne Probenprüfung), wenn die Brennzeit zu kurz eingestellt ist (Kohlenstoffschwefel wird nicht ausreichend freigesetzt) oder wenn die Probe nicht gereinigt ist (Rückstände von zuvor untersuchten Substanzen). Die Lösung besteht darin, nach dem täglichen Einstart mit Standardproben zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass die Testergebnisse innerhalb der zulässigen Fehler liegen; Die Brennzeit wird streng kontrolliert (z. B. die Stahlprobe wird auf 40-60 Sekunden eingestellt) und das reinige Probenschiff wird nach jeder Inspektion ersetzt.

2. Instrumentalarm: Präzise Bearbeitung nach "Alarmcode - Fehlerteil"

Der CS-Alarm des Kohlenstoffschwefelanalysators wird in der Regel mit einem Codeanweis begleitet, um den fehlerhaften Teil gemäß dem Code zu lokalisieren, um eine blinde Demontage zu vermeiden.

1. Allgemeiner Alarmcode und Behandlungsprogramm

Sauerstoffdruck Alarm (Code E01): überprüfen Sie zuerst, ob das Sauerstoffflaschenventil geöffnet ist, wenn das Ventil normal ist, überprüfen Sie den Sauerstoffdruckreduzierungsventildruck (normal sollte ≥ 0,4 MPa), der Druckmangel ersetzt die Sauerstoffflasche; Wenn das Druckminderventil ausfällt, muss ein neues Ventil ausgetauscht und der Druck neu eingestellt werden.

Übertemperatur-Alarm des Brennofens (Code E03): Schalten Sie die Heizungsversorgung sofort aus, prüfen Sie, ob der Temperatursensor (Thermoelement) losgelassen oder beschädigt ist, wenn der Sensor normal ist, prüfen Sie, ob die Parameter des Temperaturreglers falsch geändert wurden (z. B. Einstellung einer Temperatur über 1300 ° C), stellen Sie die Standardtemperatur neu (Stahldetektion wird häufig bei 1250 ° C verwendet) und starten Sie das Gerät neu.

Infrarot-Erkennungsbecken-Fehler-Alarm (Code E05): nach dem Ausschalten der Geräte Stromversorgung, öffnen Sie die Erkennungsbecken-Abdeckung, tauchen Sie die Infrarot-Lichtquelle und die empfangenden Linsen mit einem staubfreien Tuch in wasserfreies Ethanol, um Staub oder Ölverschmutzung zu entfernen; Wenn nach dem Wischen noch Alarm, müssen Sie sich an den Hersteller wenden, um die Lichtintensität zu erkennen oder den Testbecken zu ersetzen.

2. Allgemeine Alarmbehandlungsprinzipien

Wenn Sie auf einen unbekannten Alarmcode begegnen, drücken Sie zuerst die Schaltfläche "Notstop", um die Stromversorgung zu schalten, um eine Ausdehnung des Fehlers zu vermeiden; Überprüfen Sie erneut die "Alarmcode-Kontrolltabelle" des Gerätebetriebshandbuchs, um die Art des Fehlers vorläufig zu beurteilen; Wenn Sie es nicht selbst lösen können (z. B. Fehler der Leiterplatte), müssen Sie die Alarmzeit, den Code und den Zustand der Ausrüstung aufzeichnen, einen professionellen Wartungspersonal kontaktieren und keine Kernteile (z. B. Infrarot-Detektionsmodule, Temperatursteuerungs-Motherboards) selbst demontieren.

Tägliche Wartung: Schlüsselinitiativen zur Verringerung von Ausfällen

Ob Ergebnisabweichung oder Instrumentalarm, die meisten Probleme können durch tägliche Wartung verhindert werden. Es wird empfohlen, eine "tägliche-wöchentliche-monatliche" Wartungsliste zu erstellen: Prüfen Sie den Sauerstoffdruck vor dem täglichen Start und reinigen Sie das Boot; Entfernen Sie das Staubsaugrohr wöchentlich, um Asche zu reinigen und den Nullpunkt zu kalibrieren; Die Prüfgenauigkeit wird monatlich mit Proben überprüft und die Alterung des Brennofenheizdrahtes überprüft. Gleichzeitig müssen die Bediener regelmäßig an der Ausrüstungsschulung teilnehmen, sich mit dem Instrumentprinzip und dem Notfallbehandlungsprozess vertraut machen und von der "passiven Wartung" zur "aktiven Prävention" wechseln, um den langfristigen stabilen Betrieb des Schwefelkohlenstoffanalysators zu gewährleisten.