Die Kryotemperatur-Zerbrechungsprüfmaschine ist eine Schlüsselausrüstung zur Erkennung der Kryotemperatur-Zerbrechungseigenschaften von Materialien. Die häufigsten Fehler konzentrieren sich auf Kühlsysteme, Schlaggeräte, Steuersysteme und Probenbehandlung. Folgende Anleitungen zur systematischen Fehlerdiagnose und -behebung:

Ausfall des Kühlsystems

Phänomen: Nicht abkühlen, langsame Abkühlung, hohe Temperaturschwankungen.

Diagnose:

Kompressor-Fehler: Überprüfen Sie, ob der Kompressor funktioniert und ob der Klang glatt ist. Wenn der Kompressor nicht startet, kann es sich um eine Motorbeschädigung oder einen Anlaufkapazitätsfehler handeln. Der Motorwiderstand und die Kapazität müssen gemessen werden.

Kühlmittelleckage: Beobachten Sie die Kühlleitung auf Ölflecken und mögliche Leckagen. Nachdem der Leckpunkt repariert wurde, muss das Kühlmittel ergänzt werden.

Schlechte Isolationsdichtung: Überprüfen Sie, ob die Isolationstürdichtung veraltet oder beschädigt ist, was zu einem Leck von Kühlgas führt.

Ausgeschlossen:

Ersetzen Sie den beschädigten Kompressor oder starten Sie den Kondensator.

Reparieren Sie Leckpunkte und ergänzen Sie das Kühlmittel (professionelle Bedienung erforderlich).

Ersatz der Dichtungsstänge, um sicherzustellen, dass die Tür dicht geschlossen ist.

II. Störungen der Schlaggeräte

Phänomen: Der Schaukelhammer kann nicht zurückgesetzt werden, beim Aufprall wird der Schall/der Schall abweichen und die Aufprallenergie wird abnormal angezeigt.

Diagnose:

Wenige Schmierung der Schaukelhammer: Überprüfen Sie, ob die Schaukelhammer trocken ist, was zu einer schlechten Drehung führt.

Verschleiß der Bremseinrichtung: Beobachten Sie, ob die Bremsenteile schwer verschleißt sind, was die Wiederstellung des Schaukelhammers beeinflusst.

Anormale Sensorsignale: Überprüfen Sie, ob die Sensorverdrahtung locker oder beschädigt ist, was zu einer ungenauen Energieanzeige führt.

Ausgeschlossen:

Regelmäßig spezielles Schmieröl zur Drehachse hinzufügen.

Ersatz der verschleißten Bremsenteile.

Kalibrieren oder ersetzen Sie den Energiesensor, um sicherzustellen, dass die Verkabelung fest ist.

3. Fehler des Kontrollsystems

Phänomene: Das Bedienfeld reagiert nicht, die Parameter können nicht eingestellt / gespeichert werden, die Datenaufzeichnung ist ungewöhnlich.

Diagnose:

Schlechter Stromkontakt: Überprüfen Sie, ob der Stecker und die Leitungsverbindung losgelassen oder beschädigt sind.

Fehler der Steuerung der Motherboard: Wenn die Stromversorgung normal ist, aber das Bedienfeld nicht reagiert, kann die Motherboard beschädigt sein.

Fehler im Softwareprogramm: Die Steuerungssoftware kann fehlerhaft sein, was dazu führt, dass die Parameter nicht gespeichert werden können oder die Daten ungewöhnlich aufgezeichnet werden.

Ausgeschlossen:

Überprüfen und befestigen Sie den Stecker und die Leitungsanschlüsse und ersetzen Sie das beschädigte Netzkabel.

Starten Sie das Geräte-Zurücksetzungsprogramm neu und wenden Sie sich, wenn es immer noch abweichend ist, an den Hersteller zur Reparatur des Motherboards.

Aktualisieren oder neu installieren Sie die Software des Steuersystems.

4. Probenbezogene Fehler

Phänomen: Lösen der Probe nach der Installation, Spritzen der Probe beim Aufstoß, anormale Bruchform.

Diagnose:

Verschleißdeformation des Probenhalters: Überprüfen Sie, ob der Probenhalter verschleißt oder deformiert ist, was zu einer instabilen Haltung führt.

Mangelnde Haltekraft: Passen Sie die Haltekraft an, um sicherzustellen, dass die Probe fest befestigt ist.

Die Probengröße entspricht nicht den Anforderungen: Überprüfen Sie, ob die Probengröße den Normen entspricht, um Testabweichungen aufgrund von Abweichungen in der Größe zu vermeiden.

Ausgeschlossen:

Ersatz der deformierten Probenstütze.

Passen Sie die Klemmfestigkeit an, um sicherzustellen, dass die Probe während des Aufpralls nicht löst.

Proben streng nach Standards vorbereitet, um die Größe und die Genauigkeit der Spalte zu gewährleisten.