1. Tägliche Wartung

Umgebungskontrolle: Das Gerät sollte in einem trockenen, gut belüfteten, temperaturstabilen Raum (empfohlen ≤ 25 ° C) platziert werden, fern von hohen Temperaturen, direktem Sonnenlicht und starken Vibrationen, um zu vermeiden, dass die schlechte Wärmeabkühlung des Kompressors zu hohem Druck führt.

Reinigungsmanagement: Reinigen Sie nach jedem Gebrauch das restliche Kühlmedium des Testlagers, wischen Sie die Befestigungen und das Gehäuse ab, um Korrosion zu verhindern; Reinigen Sie den Kondensatorstaub regelmäßig (einmal im Monat), um die Effizienz des Wärmeaustausches zu gewährleisten.

Komponentenprüfung: Bestätigen Sie vor dem Einstart, dass das Kühlsystem, die Aufprallvorrichtung und das Steuersystem fest verbunden sind, ohne Lösen oder Beschädigung; Überprüfen Sie den Niveau des Kühlmediums (stellen Sie sicher, dass die Probe in einer Tiefe von ≥25mm eingetaucht ist), und nach der Verwendung versiegelt, um gegen Flüchtigkeit zu lagern.

Betriebsvorschriften: strikt nach den Regeln zu arbeiten, um Überlastung oder häufige Stoße zu vermeiden; Die Probenhaltung sollte nicht zu eng oder zu locker sein, um Verformungen oder Abfälle zu verhindern; Der Kühlzyklus darf während des Tests nicht abgebrochen werden, sonst muss er erneut gekühlt werden.

2. Regelmäßige Wartung

Monatliche Wartung: Schmiere die Schlagzylinderführung, überprüfe die Motordrehzahl des Kaltbrunnrührers (8W-15W-Bereich), ersetze die Schlagfeder nach 500 kumulativen Schlägen.

Vierteljährliche Wartung: Entfernen Sie die Asche des Kompressorkühlers und prüfen Sie die Stabilität des Startstroms; Überprüfen Sie die Dichtung der Kühlleitungsschnittstelle, um Leckagen von Kühlmitteln zu verhindern.

Jährliche Wartung: Ersatz von O-Dichtungsringen, Verschleißklammern und Kühlmitteln (Ethanol wird empfohlen, zweimal jährlich zu ersetzen); Kalibrieren Sie den Temperatursensor und den Timer, um eine Temperaturgenauigkeit von ± 0,3 ° C und einen Zeitfehler von ≤ 5 Sekunden zu gewährleisten.

Regelmäßige Kalibrierung

Temperaturkalibrierung: Verwenden Sie ein Standardthermometer, um die tatsächliche Temperatur des Kühlbehälters zu vergleichen und das Steuersystem so anzupassen, dass die Anzeige der tatsächlichen Temperatur entspricht (Fehler ≤ ± 0,5 ° C).

Kalibrierung der Schlagparameter: Kalibrieren Sie den Schlagkopfradius (1,5-1,6 mm ± 0,1 mm), die Schlaggeschwindigkeit (2,0 ± 0,2 m / s) und die Schlagenergie (≥ 3 J / Stück), um sicherzustellen, dass die Standardanforderungen erfüllt werden.

Aufzeichnung und Berichterstattung: Aufzeichnen Sie ausführliche Kalibrierungsdaten wie Temperatur, Geschwindigkeit, Energie usw. und erstellen Sie einen Kalibrierungsbericht mit Fehlerkennzeichnung und Verbesserungsvorschlägen.