Details zur Wartung von Hoch- und Niederdruck-Leitungen

1. Tägliche Inspektionen

Erscheinungsprüfung: Führen Sie mindestens einmal täglich eine Erscheinungsprüfung durch, um zu überprüfen, ob die Isolierung der Rohrleitung auf Anomalien wie Zerstörungen, Risse, Trommelpackungen oder Verfärbungen vorliegt. Diese Anzeichen können darauf hindeuten, dass die innere Isolationsschicht beschädigt oder befeuchtet ist, was die Isolationsleistung und den normalen Betrieb der Leitung beeinträchtigt. Wenn beispielsweise kleine Risse auf der Isolationshauthaut festgestellt werden, kann Feuchtigkeit eindringen, was zu einem Abfall des Isolationswiderstands und einem Kurzschlussfehler führt. Überprüfen Sie gleichzeitig die Verbindungsstellen der Linie, einschließlich der Schraubverbindungen und Schweißpunkte, um sicherzustellen, dass keine Lösen, Verformungen oder Korrosionen vorliegen. Eine lockere Verbindung erhöht den Kontaktwiderstand, wodurch der Teil stark erwärmt wird und eine Brandgefahr auf lange Sicht auslösen kann; Korrosion beeinflusst die mechanische Festigkeit und Leitfähigkeit der Verbindung.

Temperaturüberwachung: Mit Infrarot-Thermometern messen Sie regelmäßig die Temperatur an allen Teilen der Linie mit Schwerpunkt auf Verbindungspunkte, Biegungen und Gebieten mit hoher Belastung. Bei normalem Betrieb sollten die Temperaturen an allen Teilen der Linie relativ stabil sein und den Konstruktionsnormen entsprechen. Im Allgemeinen sollte die Hochdruck-Rohrleitung bei voller Last betrieben werden, die Leitertemperatur sollte den zulässigen Wert nicht überschreiten (z. B. 90 ° C), wenn eine ungewöhnlich hohe Temperatur an einem bestimmten Ort erkannt wird, die den normalen Bereich von 5 ° C oder höher überschreitet, müssen die Ursachen rechtzeitig analysiert und Maßnahmen ergriffen werden. Dies kann auf Faktoren wie Überlastbetrieb, schlechte Berührung oder Verschlechterung der Kühlbedingungen zurückzuführen sein. Zum Beispiel, wenn der Strom, den die Leitung trägt, den Nennwert für eine lange Zeit überschreitet, wird durch das Joule-Gesetz zu viel Wärme erzeugt, was die Temperatur erhöht.

Stimmerkennung: Hören Sie in ruhiger Umgebung aufmerksam auf die Geräusche, während die Buslinie läuft. Normalerweise sollte die Leitung nur ein leichtes elektromagnetisches Buzz haben. Unregelmäßige Geräusche wie ein scharfes Schreien, ein knallerndes Entladungsgeräusch oder ein intermittierendes Schlaggeräusch deuten auf ein potenzielles Problem mit der Leitung hin. Scharfes Zunnen kann auf die Schwingungsfrequenz der Bremslinie und die Resonanz der umliegenden Teile zurückzuführen sein; Entladungsschall bedeutet, dass es eine lokale Entladung geben kann, die allmählich das Isoliermaterial erodiert; Der Aufprallgeräusch kann durch die Löschung des Befestigungselementes und die Kollision mit anderen Objekten verursacht werden.

2. Saubere Wartungsmethoden

Regelmäßiges Entstauben: Alle zwei Zyklen (in der Regel 3 bis 6 Monate, abhängig vom Umfeldstaubgrad) wird die Oberfläche des Rohrbündels vollständig mit einer trockenen, sauberen weichen Haarbürste oder einer Druckluftsprühpistole entfernt. Bei schwer zu berührenden Ecken und Spalten können kleine Staubsauger mit feinen Saugmünden gereinigt werden. Übermäßige Staubankummung beeinflusst den Abwärmeeffekt der Leitung, reduziert ihre Tragfähigkeit und kann auch Feuchtigkeit und andere korrosive Substanzen in der Luft absorbieren und den Korrosionsprozess der Leitung beschleunigen. Zum Beispiel in einigen Industrieanlagen mit mehr Staub, wenn der Staub auf der Mutterlinie nicht rechtzeitig gereinigt wird, kann sich nach einiger Zeit eine dicke Schmutzschicht bilden, die den normalen Betrieb der Mutterlinie ernsthaft beeinflusst.

Fleckenbehandlung: Wenn die Linienoberfläche mit Öl oder anderen Flecken verschmutzt ist, sollte ein geeignetes Reinigungsmittel rechtzeitig zur Reinigung verwendet werden. Achten Sie bei der Auswahl des Reinigungsmittels darauf, dass es keine Schäden an der Isolierung der Leitung verursachen kann. In der Regel kann ein neutrales, korrosionsfreies spezielles Reinigungsmittel für elektrische Geräte verwendet werden. Eintauchen Sie zunächst die angemessene Menge an Reinigungsmittel mit einem sauberen Tuch, wischen Sie die Flecken vorsichtig ab, streichen Sie dann die Restreinigungsmittel mit einem anderen sauberen nassen Tuch ab und trocknen Sie schließlich mit einem trockenen Tuch, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Linie trocken ist und keine Feuchtigkeitsreste hat. Weil Feuchtigkeitsreste nicht nur zu einer Verringerung der Isolationseigenschaften führen, können sie auch bei niedrigen Temperaturen einfrieren und die Struktur der Mutterlinie beschädigen.

III. Isolationsprüfung

Isolationswiderstandsprüfung: Regelmäßige (empfohlen mindestens einmal im Jahr) Messung des Isolationswiderstands eines Rohrbündels mit einem Isolationswiderstandstester. Die Messung sollte nach der Bedienungsanleitung des Geräts korrekt verdrahtet werden und die Werte des Isolationswiderstands zwischen den jeweiligen Relativen und Phasen gemessen werden. Im Allgemeinen sollte der Isolationswiderstand der Hochspannungsleitung nicht weniger als 1MΩ pro Kilovolt sein, und der Isolationswiderstand der Niederspannungsleitung sollte nicht weniger als 0,5MΩ sein. Wenn der tatsächliche Messwert unter diesem Standard liegt, deutet dies darauf hin, dass die Isolationsleistung der Leitung gesunken ist, dass es weitere Probleme mit der Alterung der Isolation, der Feuchtigkeit und anderen Problemen gibt. Wenn beispielsweise ein deutlich niedriger Isolationswiderstand in einer Phase festgestellt wird, kann dies auf eine lokale Beschädigung der Phasenisolationsschicht oder eine langfristige feuchte Umgebung zurückzuführen sein. Zu diesem Zeitpunkt kann die Prüfung nach der Trocknung durchgeführt werden, wenn sie noch nicht bestanden ist, muss ein Austausch eines Teils oder aller Isolierteile in Erwägung gezogen werden.

Prüfung des Medienverlustwinkels (tanδ): Bei wichtigen Orten oder hohen und niedrigen Druck-Rohrleitungen mit längerer Betriebsdauer sollten auch regelmäßige Prüfungen des Medienverlustwinkels durchgeführt werden. Dieser Test reflektiert empfindlicher die Alterung, den Grad der Verschlechterung und die Feuchtigkeit der Isolierstoffe. In der Regel ist eine neu installierte oder in gutem Zustand befindliche Buslinie mit einem kleinen tanδ-Wert stabil in einem bestimmten Bereich. Mit zunehmender Nutzungszeit und Einfluss verschiedener Faktoren steigt der tanδ-Wert allmählich. Sobald ein bestimmter Anteil des Tanδ-Wertes über die Obergrenze des Normalbereichs hinausgeht (z. B. 10 bis 15 %), ist eine gründliche Analyse der Ursachen erforderlich und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, wie etwa eine verstärkte Überwachung, eine Verbesserung der Betriebsumgebung oder eine Reparaturplanung.

4. Verstärkte Schutzmaßnahmen

Korrosionsschutz: gezielte Korrosionsschutzmaßnahmen basierend auf den Umweltbedingungen in der Linie. Für die Montage im Freien oder in feuchten Umgebungen kann die Oberfläche mit einer korrosionssicheren Beschichtung wie Zinkreicher Epoxid-Grundlage in Kombination mit einer wetterbeständigen Oberflächenlack beschichtet werden. Diese Beschichtung verhindert effektiv den direkten Kontakt von Sauerstoff, Feuchtigkeit und anderen korrosiven Medien in der Luft mit dem Metallsubstrat der Mutterlinie, was die Korrosion verzögert. Gleichzeitig sollte die Integrität der Beschichtung regelmäßig überprüft werden, so dass Schäden wie Peeling, Exfoliation und andere Phänomene rechtzeitig repariert werden sollten. Darüber hinaus müssen einige spezielle Branchen (wie Chemieunternehmen) auch die Verwendung von höheren Korrosionsschutzmitteln in Erwägung ziehen, wie z. B. Edelstahlträger oder Zusatz von Korrosionsdämpfern, um den langfristigen zuverlässigen Betrieb der träger zu gewährleisten.

Schwingungsschutz: Für Hoch- und Niederdruck-Rohrleitungen, die in der Nähe einer Schwingungsquelle auftreten können, müssen Schwingungsschutzmaßnahmen verstärkt werden. Stellen Sie zunächst sicher, dass die Montage der Bremsleitung sicher und zuverlässig ist, dass alle Stützkonstruktionen und Befestigungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen und die entsprechenden dynamischen Belastungen standhalten. Zweitens können Schwingungsdämpfer wie Gummi-Isolationsmatten oder Federdämpfer an kritischen Stellen der Linie (z. B. in der Zwischenstellung) angebracht werden. Diese Geräte sind in der Lage, Schwingungsenergie von außen aufzunehmen und abzugeben, wodurch das Risiko von Müdigkeitsschäden und Verbindungslösungen durch häufige Schwingungen reduziert wird. Darüber hinaus sollten Sie regelmäßig den Arbeitszustand der Schwingungsdämpfungseinrichtung überprüfen, ob Alterung, Verformung oder Ausfall auftreten und beschädigte Teile rechtzeitig ersetzen, um eine gute Schwingungsdämpfungswirkung aufrechtzuerhalten.