Hoch- und Niederspannungs-Rohrleitungen als Kerntrager für Industrie- und Bauverteilungssysteme sind standardisiert mit direktem Zusammenhang zwischen Stromversorgungszuverlässigkeit und Systemsicherheit. Im Folgenden werden die wichtigsten Einsatzdetails in Bezug auf die Konstruktionsauswahl, die Installationsspezifikationen, die Wartung und die Sicherheitskontrolle erläutert.

1. Design und Auswahl

1. Parameter genaue Übereinstimmung

- Wählen Sie den Nennstrom entsprechend den Lasteigenschaften aus (20% ~ 30% Margin reserviert werden müssen), die hohen Spannungsszenen müssen den Kurzzeitstrom (Icw) und den Spitzenstandsstrom (Ipk) kalibrieren;

- Bestimmung der Gehäuseschutzklasse (Indoor ≥ IP4X, Outdoor ≥ IP54) nach der Aufstellungsumgebung, die Auswahl eines Edelstahlgehäuses oder eines Heißverzinkten Gehäuses an korrosiven Orten;

- Vorzugsweise werden Leitermaterialien mit hoher Leitfähigkeit TMY Kupferreihen verwendet, Aluminium-Motherboard ist nur für leichte Belastungsszenarien geeignet.

2. Anpassung der Struktur

- Intensive Bussleitung für Raumbegrenzte Bereiche geeignet, Lufttyp für Wärmeabkühlung;

- Die Anzahl der Steckkassenschnittstellen muss im Voraus geplant werden und die Ersatzstecker reserviert werden;

- Das Segmentmodul sollte den Ausdehnabschnitt (empfohlene Länge von ≤2m pro Abschnitt) einrichten, um die Deformation der Wärmeaufblähung und der Kühlung zu kompensieren.

II. Installationsvorschriften

1. Handhabung der Basisstütze

- Metallhalter benötigen eine zuverlässige Erdung (Erdungswiderstand <4Ω), Nichtmetallhalter tragen eine feuerfeste Beschichtung auf;

- Horizontale Abweichung ≤2mm / m, vertikale Abweichung ≤3mm / m, Kalibrierung mit Laserkalibrator;

- Hinzufügen einer mittleren Stütze, wenn der Abstand über 6 m ist, um eine zu große Biegung durch das Eigengewicht der Linie zu vermeiden.

2. Leiterverbindungsprozess

- Der Drehmomentwert des Schraubens wird streng nach den Vorschriften des Herstellers ausgeführt (Kupfer-Kupfer-Verbindungen in der Regel 80 ~ 100N · m);

- Die Kontaktfläche ist nach der Entfernung der Oxidschicht mit Leitpaste beschichtet, wobei der Zwischenraum < 0,1 mm ist;

- Klare und dauerhafte Identifizierung der Phasenreihenfolge, Dreiphasenfärbung nach GB / T 4026.

3. Enddichtungsschutz

- Kopfdeckel mit doppelter Dichtung, die an der Schnittstelle mit Feuerschlamm gefüllt ist;

- beim Durchqueren von Bodenplatten / Wänden eine wasserdichte Hülle hinzufügen, die beide Enden mit flammhemmendem Material verschlossen sind;

- Die Hochspannungs-Buss-Enden sind mit einer Isolierung versehen, um eine Koronaentladung zu verhindern.

3. Betriebs- und Wartungsmanagement

1. Tägliche Inspektionen

- Überwachung der Verbindungstemperatur (Infrarot-Thermometer-Detektion, normaler Betrieb ≤ 70 ° C);

- Überprüfen Sie, ob die Isolationsteile keine Risse oder Carbidierungsspuren haben und ob der Isolationswiderstand > 10MΩ ist;

- Beobachten Sie, ob das Gehäuse ungewöhnliche Vibrationsgeräusche enthält und ob die Befestigungsmittel falsch markiert sind.

2. Besondere Arbeitsbedingungen

- Automatische Entfeuchtungseinrichtung in feuchter Umgebung mit Feuchtigkeitskontrolle unter 85% RH;

- Reinigen Sie den Filter einmal monatlich im Staubbereich und verbieten Sie gewaltsame Schläge auf das Motherboard-Gehäuse;

- Nach einem Kurzschlussfehler muss die Isolationsleistung vollständig überprüft und Druckbeständigkeitsprüfungen durchgeführt werden.

4. Sicherheitskontrollanforderungen

1. Bauprozessmanagement

- Aufrechterhaltung einer sicheren Entfernung beim Laden (10kV≥0.35m, niedrige Spannung≥0.1m);

- Schneiden Sie die Stromversorgung vor dem Schneiden der Leitung und setzen Sie einen Warnzaun im Arbeitsbereich ein;

- Abfällige Kantenmaterial rechtzeitig recycelt, um Kupferverlust zu verhindern, der Sicherheitsrisiken verursacht.

2. Notfallvorbereitung

- Konfiguration spezieller Stromausfallwerkzeuge (einschließlich Isolierhandschuhe, Elektromessgeräte, Erdungsstangen);

- Entwicklung von Prozessen zur Notlösung von Brandfällen und Ausstattung von CO2-Feuerlöschern;

- Durchführen Sie regelmäßige Notübungen, um sicherzustellen, dass bei einem Unfall die Stromversorgung schnell abgebrochen wird.

Durch die strikte Einhaltung der oben genannten Nutzungsspezifikationen können die Ausfallraten des Liniensystems erheblich reduziert und die Lebensdauer der Geräte verlängert werden. In praktischen Anwendungen muss die gesamte Prozessqualitätskontrolle in Kombination mit den "Spezifikationen für den Bau und die Annahme von elektrischen Installationsanlagen" (GB 50149) durchgeführt werden, um den sicheren und stabilen Betrieb des Stromverteilungssystems zu gewährleisten.