Mit der rasanten Entwicklung neuer Energietechnologien, von Lithiumbatterie-Diaphragmen, funktionellen Beschichtungsfilmen bis hin zu leistungsstarken Dünnfilmmaterialien, werden immer mehr ProzesspaareBeschichtungsdicke, Gleichmäßigkeit, WiederholbarkeitStrenge Anforderungen stellen. Traditionelle manuelle Beschichtungsmethoden haben häufig Probleme wie Betriebsunstabilität, große Dickenschwingungen und schlechte Probenkonsistenz. Vor diesem Hintergrund,Automatisierte, kontrollierte BeschichtungenEs ist ein wichtiges Werkzeug für Forschung und Entwicklung.

Als Flaggschiff-Beschichtungsgeräte der Marke TQC Sheen der Industriephysik,AB4400 Automatische BeschichtungsmaschineAusgestattet mit beheiztem Perforierungsvakuumbett, digitaler Temperaturregelung, Beschichtungsgeschwindigkeit von 0,1 – 500 mm/s und einem vollständig parametrisch kontrollierten Beschichtungsmechanismus, der speziell für die Herstellung hochwertiger, wiederholbarer Beschichtungen entwickelt wurde.

Forschung und Entwicklung neuer EnergienWarum brauchenAB4400?

In einem Zeitalter der schnellen Entwicklung neuer Energiematerialien und hochdurchlässiger Membranentechnologien kann jede Beschichtung von Lithiumbatterie-Membranen bis hin zu funktionellen Dünnfilmbeschichtungen die nachfolgenden Leistungsindikatoren für Feuchtigkeit, Witterungsbeständigkeit und Haftung beeinflussen. Daher ist die Realisierung eines wiederholbaren, quantifizierbaren und nachverfolgbaren Beschichtungsprozesses ein Schlüsselknüpf, den Forschung, Entwicklung und Qualitätskontrolle überwinden müssen. Und AB4400 kann sehr gut erreicht werden ...

Entwicklung bis zur Qualitätskontrolle,AB4400 vollständige Abdeckung

Hohe Standards bei der Entwicklung und Qualitätskontrolle von Beschichtungen bedeuten, dass internationale Standards, Branchenspezifikationen und ein internes Konformitätsmanagement in Einklang gebracht werden müssen. AB4400 kann in diesem Prozess realisiert werden:

• Übereinstimmung mit Beschichtungsstandards wie ASTM D823, um die Beschichtungseffektivität von der Quelle aus zu gewährleisten;

• Automatische Speicherung der Beschichtungsparameter (Geschwindigkeit, Startposition, Temperatur, Vakuumzustand) und wiederverwendbare Einstellungen, um die Parameter zwischen Geräten und Chargen konsistent zu erreichen;

• Bilden Sie einen standardisierten Beschichtungsprozess, um einen vollständigen Prozess von der Probenvorbereitung, der Qualitätskontrolle und der Leistungsbewertung aufzubauen, so dass die Beschichtungsentwicklung nahtlos mit der Qualitätskontrolle verbunden ist.

Dabei kann sich das Forschungs- und Entwicklungsteam auf Material- und Rezepturinnovationen konzentrieren, während sich das Produktions- oder QC-Team auf eine einheitliche Beschichtungsplattform verlassen kann, um die Konsistenz der Proben zu gewährleisten und die Variable „Beschichtungsdifferenz“ zu verringern.

Modellunterschiede und -vergleiche:AB4400 undAB4120 / 4220

Um sich an unterschiedliche Laborkonfigurationen oder Beschichtungsanforderungen anzupassen,TQC Sheen Automatische Beschichtungsleitungen sind in weiteren Modellen erhältlich. Hier finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Unterschiede:

Je nach Anwendungsszenario (z. B. Entwicklung neuer Materialien vs. Standardbeschichtungskontrolle), Substrattyp, Beheizungsbedürfnis und Budgetbedingungen können Sie das passende Modell auswählen.

Über die Vakuumprüfstelle:Integrierte Beschichtungssicherung

Bei der Entwicklung von neuen Energiemembranmaterialien und hochdurchlässigen Feuchtschichtungen stehen die Probenvorbereitung häufig vor mehreren Herausforderungen:Schwierige Positionierung des Substrats, durch Dickenschwingungen verursachte Mikroverschiebungen der Beschichtungsfläche, ungleichmäßige Wärme des thermisch empfindlichen Substrats oder der Film während der Beschichtung und Mängel durch Vibrationen oder Schütteln während der BeschichtungDas mit AB4400 ausgestattete perforierte Vakuumsorptionsbett wurde speziell für diese Probleme entwickelt.

Stabile Adsorption und Beseitigung der Bewegung des Substrats

Das Vakuumbett bindet Folien, Substrate oder Beschichtungen fest an der Plattform und verhindert effektiv kleine Verschiebungen des Substrats durch Vibrationen, manuelle Bedienung oder Gleiten während des Beschichtungsprozesses. Auf diese Weise ist die Beschichtung der Rollenbahn oder des Kratzers in der Ausgangs- und Endposition konsistent, wodurch die Schichtdickenänderungen kontrollierbarer und wiederholbarer sind.

Heizung + Vakuum 2-in-1, geeignet für funktionale Folienbeschichtungen

Das Vakuumbett bietet nicht nur Adsorption, sondern auch ein eingebautes Heizpolster, das die Grundplattentemperatur auf +100 °C (bis zu +125 °C) erhöht. Für Lithium-Batterie-Diaphragmen, funktionelle Folienbeschichtungen, Solarfilmverpackungsschichten usw. können Vorwärmsubstrate oder thermische Beschichtungen oft die Haftung verbessern, die Beschichtungsqualität verbessern und die Fehlerrate verringern. Die duale Funktion Heizung + Vakuum macht den AB4400 zu diesem Zeitpunkt besonders geeignet für die Entwicklung neuer Energiebeschichtungen.

Darüber hinaus hat der AB4400 eine Adsorptionsöffnung von nur 1 mm, die keinen Einfluss auf die Folie aufgrund der Adsorption hat, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtung führt und gleichzeitig eine gleichmäßige Adsorption gewährleistet, ohne das Folienmaterial zu schädigen.

Verbesserte Dickenkonsistenz und Optimierung des nachfolgenden Testprozesses

Nachdem die Beschichtung abgeschlossen ist, basieren die nachfolgenden Dickenmessungen, Feuchtigkeits- oder Luftdurchlässigkeitsprüfungen und Wärmezyklus-Tests auf der Konsistenz der Probe. Die stabile Absorption des Vakuumbetts, die sekundäre Positionierung und die programmierbare Trajektionsregelung (Geschwindigkeit, Startposition) ermöglichen eine deutlich höhere Wiederholbarkeit der Probenvorbereitung. Auf diese Weise können sich die Forscher und Entwickler auf das Material, die Rezeptur und die Beschichtungsstruktur selbst konzentrieren, ohne sich Sorgen über die durch die Beschichtung verursachten variablen Störungen machen zu müssen.

Kurz gesagt, ein Vakuumbett ist der Grundstein der Beschichtungsprobengebung, und der AB4400 ist die Lösung, die ein Vakuumbett mit der automatischen Bahnbeschichtung, der Hochtemperaturregelung usw. vereint.

Industriephysik für SieEmpfehlungen für Lithium-Beschichtungen

Ob Sie eine hochdurchlässige Feuchtfilm oder eine funktionale Beschichtung entwickeln oder einen stabilen Beschichtungs- und Messprozess aufbauen möchten, der AB4400 (oder seine Serie) bietet Ihnen eine entscheidende Unterstützung. Wir empfehlen Ihnen, folgende Schritte zu unternehmen:

• In der LaborphaseVorbereiten Sie die Beschichtung mit dem AB4400 und bestimmen Sie schnell die Rezepturparameter in Verbindung mit einer anschließenden Beschichtungsdickenprüfung (z. B. Beschichtungsdickenmesser) und einem Feuchtigkeits-/Luftdurchlässigkeitsprüf.

• In der QualitätskontrollphaseDer Beschichtungsprozess wird ausgehärtet und tägliche Probenvorbereitungsspezifikationen festgelegt, um Testabweichungen aufgrund von Inkonsistenzen in der Beschichtung zu beseitigen.

• In der Phase der Vorbereitung auf die Serienprüfung oder FertigungVerwenden Sie die Serienmodelle (z. B. AB4220), um eine Beschichtungsplattform aufzubauen, die den Beschichtungsprozess wiederholt, das Personal ersetzt und die Parameter einheitlich macht.

Im Zeitalter der neuen Energie und der dünnen Beschichtung sollte jede Beschichtung ein kontrollierter Prozessknoten sein. Wählen Sie eine automatisierte, wiederholbare und kontrollierbare Beschichtung wie die TQC Sheen AB4400, um eine solide Grundlage für Ihre Beschichtungsprodukte und -prozesse zu schaffen.

Wenn Sie mehr erfahren möchtenEmpfehlungen zur Auswahl der automatischen Beschichtungsmaschinen von TQC SheenOder unsere realen Kundenfälle in der Lithium-Elektroindustrie für neue Energien,Willkommen im Team für IndustriephysikWir unterstützen Sie bei der Verbesserung der Qualität und Effizienz in der Entwicklung und Herstellung von Beschichtungen. ✨

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