Die Prüfkalibrierung des automatischen Zwei-Scheiben-Flaschentankdetektors ist auf Grundlage von Branchenspezifikationen und Ausrüstungseigenschaften erforderlich, um die Messgenauigkeit durch Normungsvergleiche, wiederholte Prüfungen und Unsicherheitsbewertungen zu gewährleisten und sich auf kritische Aspekte wie Umweltkontrolle, Gerätezustandskennzeichnung und Datenrückverfolgung zu konzentrieren. Hier sind die spezifischen Kalibrierungsschritte und -punkte:
1. Prüfung der Kalibrierungsgrundlagen und Normen
Branchenstandards und Spezifikationen: wie GB / T9106.1-2019 "Verpackungsbehälter mit zwei Scheiben, Teil 1: Aluminiumbehälter mit leichtem Abdecken" stellen eindeutige Anforderungen an die Dichtungsprüfung dar, die vorschrift, dass der Druck bei 610kPa-Testdruck für 1 Minute gehalten wird, sollte die Probe nicht lecken. Diese Normen stellen technische Benchmarks für die Prüfung der Kalibrierung bereit.
Ausrüstungskalibrierungsspezifikationen: Für spezielle Ausrüstungen wie Flaschenbehälter vertikale Achsabweichungsmessgeräte müssen die Kalibrierungsspezifikationen wie JJF (Lu) 128-2022 erfüllt werden, um die Anforderungen an Messeigenschaften wie Anzeigefehler, Messwiederholbarkeit und andere zu bestimmen.
2. Prüfung der Kalibrierungsschritte
Erscheinungs- und Funktionsprüfung:
Überprüfen Sie, ob das Gerät gut aussieht und ob die Komponenten (z. B. Sensoren, Befestigungen, Displays usw.) ordnungsgemäß funktionieren.
Stellen Sie sicher, dass sich das Gerät horizontal befindet, um Messfehler aufgrund von Neigungen zu vermeiden.
Standardvorbereitung:
Wählen Sie Normen aus, die den Genauigkeitsanforderungen entsprechen, wie z. B. hochpräzise Drucksensoren (für die Dichtungserkennung), spezielle Zylinderwinkelmesser (für die Messung von vertikalen Achsabweichungen) usw.
Stellen Sie sicher, dass der Normer innerhalb der Gültigkeitsdauer der Kalibrierung und über ein gültiges Rückverfolgungszertifikat verfügt.
Kalibrierungsprojekte:
Fehler-Kalibrierung der Anzeigewerte: Durch den Vergleich der Anzeigewerte des Normers mit den Anzeigewerten des Geräts werden die Anzeigewerte des Geräts so angepasst, dass sie mit dem Normer übereinstimmen. Zum Beispiel wird ein Dichtdetektor mit einer Standarddruckquelle druckkalibriert.
Wiederholbarkeitstest: Wiederholung der gleichen Probe unter den gleichen Bedingungen, Berechnung des Variationskoeffizienten der Messungen und Bewertung der Messstabilität der Geräte.
Darstellungsfehler-Kalibrierung: Durch die Messung von Proben in verschiedenen Größen oder Formen können die Unterschiede zwischen den Messwerten des Geräts und den tatsächlichen Werten (oder Standardwerten) festgestellt werden.
Unsicherheitsbewertung:
Auf der Grundlage der Kalibrierungsdaten werden Quellen für Messunsicherheiten analysiert (z. B. Standardierfehler, Umgebungstemperaturschwankungen, Wiederholbarkeit der Geräte usw.).
Berechnen Sie die synthetische Unsicherheit und geben Sie die erweiterte Unsicherheit an (z. B. U = 0,5 μm, k = 2), um sicherzustellen, dass die Unsicherheit der Geräte nicht mehr als 1/3 der Unsicherheit des Testergebnisses überschreitet.
III. Überprüfung der Kalibrierungsmaßnahmen
Kontrolle der Umweltbedingungen:
Die Kalibrierung Labortemperatur sollte auf (20 ± 5) ℃ und relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 75% gesteuert werden.
Vermeiden Sie die Kalibrierung in Umgebungen mit übermäßiger Luftfeuchtigkeit oder hohen Temperaturschwankungen, um die Leistung von optischen Systemen und Elektronik zu vermeiden.
Gerätestatuskennzeichnung:
Abhängig von den Kalibrierungsergebnissen wird das Gerät mit der Kennzeichnung „Qualifiziert“, „Zulassung“ oder „Deaktiviert“ gekennzeichnet.
Die entsprechende Kennzeichnung zeigt, dass die Ausrüstung den Prüfanforderungen entspricht und normal verwendet werden kann; Zulassungskennzeichnung, die darauf hindeutet, dass das Gerät eingeschränkt ist (z. B. nur für einen bestimmten Bereich); Die Deaktivierungskennzeichnung bedeutet, dass das Gerät nicht den Anforderungen entspricht und sofort eingestellt werden muss.
Datenrückverfolgung und Korrektur:
Wenn die Kalibrierung einen Korrekturwert hat (z. B. "100 °C + 0,3 °C"), muss festgestellt werden, ob eine Korrektur erforderlich ist. Wenn die Abweichung das Testergebnis beeinflusst, müssen Sie die Spalte „Korrektur“ in den Originalaufzeichnungen hinzufügen und die Korrekturinformationen auf dem Gerät veröffentlichen.
Wenn das Gerät nicht den Anforderungen entspricht, muss die Verwendung sofort eingestellt werden und die zuvor mit dem Gerät durchgeführten Testdaten zurückverfolgt werden, um festzustellen, ob ein Risiko besteht, und ggf. Berichte wiederhergestellt werden.