Als weltweiter Partner für die Prüfung und Inspektion von Verpackungen und Materialien hat Industrial Physics die oberste Priorität, eine breite und vielfältige Palette von Prüflösungen bereitzustellen, die es unseren Kunden ermöglichen, Herausforderungen zu bewältigen. Um dies zu erreichen, achtet die Industriephysik ständig auf die neuesten technologischen Fortschritte und nimmt sie ein.

Die weltweite Innovationswelle verändert alle Branchen, insbesondere im Verpackungsbereich. In diesem Jahr hat Industrial Physics einen ausführlichen Branchenbericht veröffentlicht, in dem die größten Chancen und Herausforderungen für Verpackungsinnovationen im Jahr 2023 eingehend untersucht werden.Klicken Sie hier, um den Industriebericht über Innovationen in industriellen Verpackungen zu lesen.

Die Innovation beschränkt sich jedoch nicht auf Verpackungen, sondern beinhaltet auch eine umfassende Transformation des Produktionsprozesses. Aus diesem Grund ist Industriephysik bestrebt, fortschrittliche Testlösungen zu entwickeln, die den Benutzern ermöglichen, intelligenter zu arbeiten und verbesserte Datenkommunikationstechnologien zu erhalten, um mehr Wert für Kunden zu schaffen.

Disruptive Lösungen für Kunden

Kürzlich hat unser Partner KHS Group einen bemerkenswerten Erfolg erzielt, indem er die Vorteile zweier innovativer Geräte voll ausschöpft: Unser Universal Logger System (ULS) von Steinfurth und den neuen PU Monitor. Diese beiden Anlagen geben unserem bestehenden Steinfurth-Pasteurisierungssystem neue Funktionalität und Vitalität. Als internationaler Hersteller mit Schwerpunkt auf Getränke und flüssige Lebensmittel ist die KHS-Gruppe im Bereich der Füll- und Verpackungsanlagen renommiert.

Seit der Vergangenheit der Zusammenarbeit nutzt KHS unsere Steinfurth Universal Recorder-Systeme für die eingehende Diagnose seiner Pasteurisierungsanlagen sowohl im Ingenieurwesen als auch vor Ort des Kunden.

Warum ist es wichtig, den Pasteurierungsprozess genau zu kontrollieren? Einfach ausgedrückt, die Pasteurisierung erfordert, dass die Temperatur im Getränkebehälter für eine gewisse Zeit auf der Standardtemperatur der Pasteurisierung gehalten wird, um sicherzustellen, dass nicht alle Bakterien im Behälter überleben können. Dies ist daher eine entscheidende Anwendung, um die Sicherheit von Getränken in der Verpackung zu gewährleisten.

Verschiedene Verpackungen haben unterschiedliche Parameter, daher sind unterschiedliche Loggersysteme erforderlich, um genaue Testergebnisse zu gewährleisten. Für Unternehmen wie die KHS-Gruppe, die eine Vielzahl von Verpackungstypen abdecken, kann dies eine ziemlich komplexe Aufgabe sein.

Die Flexibilität des Steinfurth Universal Recorder Systems ULS bietet KHS die Möglichkeit, verschiedene Getränkebehälter mit dem gleichen Recorder-System genau zu steuern. Diese Flexibilität eliminiert mühsame Montageschritte und ermöglicht die genaue Messung der Kundenverpackung.

Parameterpräzise Verpackung!

Die Zusammenarbeit der Industriephysik mit dem KHS-Team dauert seit Jahren. Sie überwachen große Produktionslinien, von denen eine entscheidende Aufgabe darin besteht, die Pasteurisierung zu messen, um die Mikroben zu verkürzen, die die Haltbarkeit beeinflussen und schließlich die Produkte in der Verpackung zerstören können.

Dr. Markus Grafen, Forschungsleiter für Industriephysik, erklärt:

"Seit Jahren verfolgt das KHS-Team mit unseren Loggern die Temperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb der festgelegten Zeit erreicht wird, um die Sicherheit des mikrobiellen Niveaus zu gewährleisten. ”

Allerdings erschweren die Dinge oft die verschiedenen Befestigungen und Teststufen, die mit verschiedenen Behältern verbunden sind. Beim Einsatz des Aufzeichners steckt der Bediener die Sonde in den Behälter ein, um Temperatur und Druck zu messen und in einen Bereich zu gelangen, der häufig als "kalter Punkt" bezeichnet wird - der Teil des Behälters, der am längsten erwärmt und somit am längsten pasteurisiert wird. Dieser "Kältepunkt" kann jedoch je nach Verpackungsgröße des jeweiligen Kunden erheblich variieren.

Das ist das Besondere an Steinfurth ULS.

Innovationen in Kommunikationswerkzeugen für Pasteurisierungslogger

Eine weitere Innovation, die in Zusammenarbeit mit KHS entwickelt wurde, ist der neue PU-Monitor PU-Monitor, der die Funktionalität des Universal Recorder Systems ULS von Steinfurth ergänzt. Der PU-Monitor ist ein kleines, unabhängiges Gerät mit einem 7-Zoll-Touchscreen, das die Ergebnisse des universellen Loggersystems ULS direkt an der Produktionslinie analysieren kann. Durch ein fortschrittliches und einfach zu bedienendes Kommunikationsprotokoll können PU-Monitore Zeit- und Temperaturaufzeichnungen an das zentrale KHS-Steuersystem übertragen. Dies ermöglicht es KHS, genaue Testergebnisse zu erhalten, die sofort im System des Kunden zugänglich sind.

„Im Kompetenzzentrum für Reinigungs- und Pasteurtechnik von KHS ist das Loggersystem von Steinfurth seit jeher ein wichtiger Bestandteil unserer Qualitätsprüfung von Pasteurgeräten. Diese leistungsstarken Loggersysteme standen der harten industriellen Umgebung. Das innovative Design des Universal Recorder Systems (ULS) und die Kombination mit dem PU-Monitor, einem Schnittstellengerät, das das Internet der Dinge unterstützt, haben eine moderne Methode zur Messung von Pasteurisierungseinheiten entwickelt. Das benutzerfreundliche und einfache Dashboard des PU Monitors ermöglicht es, nahtlos mit dem Datenlogger zu kommunizieren und Messdiagramme anzuzeigen, ohne dass ein professionell ausgebildetes Personal erforderlich ist. Darüber hinaus können die neuen PU-Monitore mit unseren Anwendungen kommunizieren, die Parameter für einen Datenlogger einstellen oder die Messergebnisse an eine HMI übertragen, so dass der Maschinenbetreiber die Ergebnisse direkt visualisieren und vergleichen kann, ohne dass das KHS-Personal unterstützt wird. Shareef Muhammad Hamza, Inbetriebsingenieur bei KHS.

In der Industriephysik sind wir bestrebt, Herstellern, Produktionslinien und Laboren weltweit den Integritätsschutz von Verpackungen, Produkten und Materialien zu gewährleisten. Für uns geht es nicht nur um die Bereitstellung von Test- und Inspektionsinstrumenten, sondern auch um die Unterstützung unserer Kunden. Als echte Partner beantworten wir Fragen, teilen Wissen und vor allem können wir schnell handeln, wenn Probleme auftreten.

"Für Unternehmen wie KHS ist dies eine große Spieländerung, die es ihnen ermöglicht, Testinnovationen zu erzielen, Prozesse erheblich zu vereinfachen und gleichzeitig robuste Testergebnisse zu erzielen." Der Innovationspunkt liegt hier in der fortgeschrittenen Kommunikationstechnologie, die der PU-Monitor trägt. Durch die Integration der PU-Monitore in ihre Systeme ist die Datenübertragung nahtlos und ermöglicht ihnen den einfachen Zugriff auf Testdaten, und KHS kann direkt mit dem System kommunizieren und entsprechend auf die spezifischen Anforderungen der Verpackungsart einstellen, die in einer bestimmten Situation von Interesse ist, um zu testen. Dr. Markus Grafen, Forschungs- und Entwicklungsleiter Industriephysik.

Über die KHS-Gruppe

Die KHS-Gruppe ist einer der Hersteller von Füll- und Verpackungssystemen für die Getränke- und flüssige Lebensmittelindustrie. Neben der deutschen Muttergesellschaft (KHS GmbH) verfügt der Konzern über Produktionsstätten in Ahmedabad (Indien), Waukesha (USA), Zinacantepec (Mexiko), São Paulo (Brasilien) und Kunshan (China). Darüber hinaus verfügt KHS über mehrere Vertriebs- und Servicezentren weltweit, die sich der umfassenden Unterstützung unserer Kunden widmen. KHS produziert moderne, leistungsstarke Füll- und Verpackungssysteme am Hauptsitz in Dortmund sowie in den Werken in Bad Kreuznah, Kleif, Worms und Hamburg. Als vollständige Tochtergesellschaft der SDAX-börsennotierten Salzgitter AG erzielte die KHS-Gruppe 2022 einen Umsatz von rund 1,291 Mio. Euro und beschäftigte 5002 Mitarbeiter.

Für die Industriephysik ist es von entscheidender Bedeutung, einfache und effiziente Testlösungen zu entwickeln, die es Kunden ermöglichen, Testergebnisse einfach und genau zu genießen. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie die Industriephysik Ihre Anforderungen unterstützt, wenden Sie sich gern an uns!