Asphalt BiegbalkenwendlerMit Mikro-Computer-Automatik-Steuerung-Technologie, hochpräzise Sensor-Technologie, Kühlung-Technologie und pneumatische Steuerung-Technologie entwickelt, hauptsächlich zur Messung der Biege-Krümmelstärke und m-Wert von Asphalt. Diese Methode kann für Asphalt im Original, Asphalt nach Druckalterung und Asphalt nach Dünnfilmöfen (oder Drehfilmöfen) verwendet werden. Das Gerät ist kompakt und schön gestaltet und der Mikrocomputer führt den gesamten Prozess vollautomatisch durch.
Die Kalibrierung ist ein wichtiger Bestandteil, um sicherzustellen, dass die Prüfdaten genau und zuverlässig sind und umfasst hauptsächlich die Kalibrierung der beiden Kernteile Verschiebung und Druck:
Vorbereitungen vor der Kalibrierung:
Bevor Sie mit der Kalibrierung beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass das Gerät richtig installiert und die Infrastruktur abgeschlossen ist. Dazu gehört die Platzierung des Arbeitstisches in einem Testraum, die Verbindung der Leitungen zwischen dem Host, dem Netzkasten und dem Kühlgerät sowie die Verbindung von Strom und Luft. Gleichzeitig ist es erforderlich, eine ausreichende Menge an Industriealkohol in den Testbehälter hinzuzufügen und die Kühlmaschine und die Host-Stromversorgung einzuschalten.
Verschiebung:
Die Verschiebungskalibrierung ist der erste Schritt bei der Kalibrierung, der darauf abzielt, die Messgenauigkeit des Verschiebungssensors zu gewährleisten.
Eingang in die Kalibrierungsschnittstelle: Eingang in die Verschiebungskalibrierungsschnittstelle in der Steuersoftware.
Skalierungspunktauswahl: Stellen Sie den Verschiebungskontakt in der Reihenfolge an den niedrigsten, unteren und höchsten Punkten des Verschiebungspunktblocks und wählen Sie den entsprechenden Punkt auf der Softwareoberfläche aus, um ihn zu skalieren.
Abschließen Sie die Kalibrierung: Nach jedem Klick auf „Beginn der Werterfassung“ wählen Sie im popup-Dialogfeld „OK“ aus, um die Kalibrierung aller Kalibrierungspunkte in der Reihenfolge abzuschließen.
Druckeinstellung:
Die Druckmessung dient dazu, sicherzustellen, dass die Kraftwerte des Lastsystems genau sind.
Erste Berührungspunktkalibrierung: Gehen Sie in die Druckstandard-Oberfläche, wählen Sie "Schwengen" und klicken Sie auf "Beginn der Werterfassung", um die erste Kalibrierung zu führen. Dann, indem Sie den Ladegriff durch Mikrodruckeinstellung so einstellen, dass der Ladekopf (der Entenkopf) genau mit dem hinteren Balken in Kontakt steht (dies kann durch die Beobachtung der Änderung des aktuellen Spannungswertes bestimmt werden), klicken Sie erneut auf "Beginn der Werterfassung".
Kalibrierung der Waage: Legen Sie die Standardwaagen von 50, 100 und 200 Gramm auf den Druckmesser und klicken Sie auf „Beginnen mit der Werterfassung“, um zu kalibrieren.
Lastkrafteinstellung: Wenn die Kalibrierung abgeschlossen ist, gelangen Sie in die Testschnittstelle, um die angezeigte Lastkraft im Standardbereich von 980 mN ± 50 mN zu stabilisieren, indem Sie den Ladegriff einstellen. Dieser Prozess kann mehrmals wiederholte Einstellungen erfordern, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
Überprüfung nach Kalibrierung:
Nach Abschluss der oben genannten Kalibrierung wird empfohlen, einen vollständigen Testprozess durchzuführen, um die Kalibrierungseffekte zu überprüfen. Dies beinhaltet eine Stunde lang eine thermostatische Wartung des Probens in einem Testbehälter, anschließende Durchführung eines Standardtests und schließliche Berechnung und Speicherung der Testergebnisse in der Software.