Der Kern der quantitativen Analyse des automatischen mechanischen Zerkleinerungsmittels besteht darin, die gleichmäßige Zerkleinerung des Materials durch die mechanische Struktur zu erreichen, um sicherzustellen, dass die Zerkleinerungsprobe die Eigenschaften des Originalmaterials widerspiegelt, deren quantitative Genauigkeit durch das Gerätedesign, die Betriebsspezifikationen und die Wartung gemeinsam gewährleistet wird. Die folgenden vier Aspekte der Analyse sind Arbeitsprinzip, quantitative Genauigkeit, technische Parameter und Leistungsmerkmale, Anwendungsszenarien und Vorteile:
Arbeitsprinzip und quantitative Grundlage
Der automatische mechanische Schneider teilt das Material physisch durch mechanische Strukturen wie z. B. Drehgitterschlitze, Querschneider oder horizontale Bewegungsschnitteinrichtungen. Nehmen Sie zum Beispiel die horizontale Umlaufbewegung zum Schneiden, treibt das Gerät den Abschnitter für eine hohe Frequenz-Umlaufbewegung, und das Material wird in zwei Richtungen geteilt, wenn es durch den Gitterschlitz geht, auf der einen Seite als Probe und auf der anderen Seite als Abfall. In diesem Prozess erreicht das Gerät eine gleichmäßige Reduzierung durch die präzise Steuerung der Breite, der Rückkehrfrequenz und des Materialflusses. Beispielsweise, wenn das Verhältnis auf 1:8 eingestellt ist, stellt das Gerät die Grundlage für eine quantitative Analyse dar, indem es die Öffnungsfläche des Gitters anpasst, um sicherzustellen, dass genau 1 von allen 8 Materialien als Probe entnommen wird.
Maßnahmen zur quantitativen Genauigkeit
Strukturoptimierung
Vollständiger Schnitt: Das Gerät ist mit einem vollständigen Schnittdesign ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Material während des Zerkleinerungsprozesses gleichmäßig aufgeteilt wird und eine lokale Konzentration oder Auslassung vermieden wird. Zum Beispiel kann die Gitteröffnungsbreite des Rotationsschlitzschneiders an die Materialpartikelgröße angepasst werden (üblicher Bereich 5-50 mm), und die Zuführöffnungsbreite ist dreimal größer als der maximale Partikeldurchmesser des Materials, um Verstopfungen zu verhindern.
Dichtungskonstruktion: Die vollständige Dichtstruktur verhindert Staubverschmutzung, verhindert den Qualitätsverlust des Materials durch Fliegen oder Adsorption während des Abschnittsprozesses und gewährleistet die Genauigkeit der Probenqualität.
Betriebsvorschriften
Gleichmäßige Zufuhr: Das Material muss gleichmäßig entlang der Breite der Zufuhröffnung verteilt werden, um eine konzentrierte Ansammlung zu vermeiden. Beispielsweise bei der Verarbeitung von Kohleproben kann eine Rührvorrichtung (Drehzahl 20-40 U/min) an der Zuführöffnung angebracht werden, um die Materialmobilität zu verbessern.
Parametersteuerung: Die Drehzahlregelung des Antriebsmotors beträgt 10-30 U / min, zu schnell führt zu Materialspritzen und zu langsam beeinflusst die Reduzierungseffizienz. Die Einstellung des Abstract-Verhältnisses folgt den Prinzipien der Reihenfolge (z. B. 1:4 oder 1:8), um die Rückverfolgbarkeit des Abstract-Prozesses zu gewährleisten.
Wartung
Regelmäßige Kalibrierung: Verwenden Sie Standardproben (z. B. Quarzsand mit 10 kg bekannter Korngröße), um die Genauigkeit der Ausrüstung zu überprüfen, wobei die Qualitätsabweichung der einzelnen Subproben nicht mehr als ± 2% betragen darf. Wenn beispielsweise bei der vierteljährlichen Kalibrierung festgestellt wird, dass das Abstreckungsverhältnis nicht stimmt (meist durch die Verformung des Gitterschlitzes), muss der Gitterschlitz rechtzeitig angepasst oder ersetzt werden.
Ersatzteile: Ersatzteile werden sofort ausgetauscht, wenn der Verschleiß des Krabbers 1/3 der ursprünglichen Dicke überschreitet, um zu vermeiden, dass Restmaterial die Genauigkeit des Schraubens beeinträchtigt. Die Antriebsteile werden alle acht Betriebsstunden mit Lithium-basiertem Schmierstoff aufgefüllt, um die Auswirkungen des Verschleißes auf die quantitative Genauigkeit zu verringern.
Technische Parameter und Leistungsmerkmale
Nehmen wir zum Beispiel den automatischen mechanischen Shrinker SDMD16, dessen technische Parameter die Fähigkeit zur quantitativen Analyse direkt widerspiegeln:
Zerkleinerte Korngröße: 13 mm, um die Zerkleinerungsanforderungen von Kohle, Eisenerz und anderen Kornmaterialien anzupassen.
Verschleißverhältnis: 1:2 oder 1:16 (einstellbar), um die Anforderungen an die quantitative Genauigkeit bei verschiedenen Verschleißverhältnissen zu erfüllen.
Produktivität: 300-800 kg / h, effizienter Umgang mit großen Mengen an Material.
Anpassung an die Feuchtigkeit: Voller Wassergehalt von 18%, geeignet für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Feuchtigkeit.
Leistung: 0,18 kW, geringer Energieverbrauch.
Arbeitsstromversorgung: 380 V, stabile Stromversorgung und Betrieb der Geräte.
Ausrüstungsgewicht: 66 kg, kompakte Konstruktion, einfache Installation und Bewegung.
Größe: 560 x 525 x 785 mm, passend für Labor- oder Produktionslinienräume.
Leistungsmerkmale: Mittelstrom-Selbstverschließungsbehälter, Beobachtungsfenster-Design, Bewegungsräder unter der Schaltcase, Edelstahl-Material, vollständig dichte Struktur usw., um gemeinsam die Präzision und Bequemlichkeit des quantitativen Einschnitts zu gewährleisten.
Anwendungsszenarien und Vorteile
Große Mengen Proben
Effizienzvorteile: Der automatisierte Betrieb verkürzt die Probenarbeitszeit erheblich und die Produktivität ist 2-3 Mal höher als bei herkömmlichen Splittern. Bei der Verarbeitung von 600 kg Kohleproben kann zum Beispiel ein automatischer mechanischer Fraktionierer das Fraktionieren in einer Stunde abschließen, während ein herkömmlicher Fraktionierer 2-3 Stunden dauert.
Genauigkeitssicherung: Verwenden Sie ein Design mit mehreren Punkten, um menschliche Fehler zu reduzieren und die Anforderungen der nationalen Normen zu erfüllen. Beispielsweise bei der mechanisierten Probenahme von Kohle schneidet das Gerät das Material durch eine horizontale Umlaufbewegung, um sicherzustellen, dass die Abweichung des Aschenteils der Probe nach dem Schrumpfen nicht mehr als ± 0,5% vom Aschenteil des Originalmaterials beträgt.
Branchenübergreifende Anwendbarkeit
Kohleindustrie: Für die Vorbereitung und Analyse von Kohleproben, wie z. B. die Aufteilung von Asche auf trockener Basis, die Vorbereitung von Vollwasserproben usw.
Metallurgische Industrie: Verarbeitung von Eisenerz, Sintererze, Ballonzerze und anderen Materialien, um präzise Proben für den Schmelzeprozess bereitzustellen.
Chemische Industrie: Zerkleinerung von chemischen Rohstoffen oder Produkten zur Unterstützung von Qualitätskontrolle und Forschung und Entwicklung.
Baumaterialienindustrie: Die Zerkleinerung von Rohstoffen für Materialien wie Zement, Beton und andere, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten.
Umwelt und Sicherheit
Staubkontrolle: Vollständige Dichtung verhindert effektiv Staubverschmutzung und erfüllt die Umweltanforderungen des Labors.
Explosionssicheres Design: Einige Modelle sind durch die Sicherheit und Explosionssicherheit zertifiziert und können in brennbaren und explosionsgefährdeten Orten verwendet werden (z. B. um Benzin- und Flüssiggasspeichertanks).