Batteriespiegelmaschine ist die Kernausrüstung, die in der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien, Nickel-Hydrogen-Batterien und anderen Prozessen verwendet wird, um Polarfolien (positive und negative Polen) vorzubereiten, deren Rolle darin besteht, Metallfolien (wie Kupferfolie, Aluminiumfolie) durch Präzisionsstempel in die Form der Polarfolie zu verarbeiten, die dem Design der Batterie entspricht. Die Gebrauchsgenauigkeit, die Betriebsvorschriften und die Wartung der Anlage haben einen direkten Einfluss auf die Qualität der Polarplatten, die Produktivität und die Lebensdauer der Anlage. Im Folgenden finden Sie die Details zur Verwendung und den wichtigsten Vorsichtspunkten für die Batteriespinder, die den Betriebsprozess, die Parametersteuerung und die Wartungspunkte umfassen.

Vorbereitung vor dem Start der Ausrüstung

1. Umweltprüfung

- Stellen Sie sicher, dass das Gerät frei von Müll ist und die Arbeitsfläche gereinigt ist, um Metallschmutz oder Staubverschmutzung zu vermeiden.

- Überprüfen Sie die Temperatur und Feuchtigkeit: Die optimale Umgebung ist die Temperatur von 20-25 ° C, die Feuchtigkeit von 40% -60%, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturen und hohe Feuchtigkeit zu Rost oder Materialverformung führen.

- Erdungsschutz: Stellen Sie sicher, dass das Gerät gut geerdet ist, um die Ansammlung von statischer Elektrizität zu verhindern, die Sicherheitsrisiken auslöst.

2. Materialvorbereitung

- Die Metallfolie muss im Voraus auf die richtige Größe geschnitten werden (etwas größer als der Werkbereich der Schimmel), und die Kanten sind flach und ohne Spuren.

- Überprüfen Sie die Folienoberfläche: Keine Kratzer, Gruben oder Oxidationsflecken, wenn nötig mit Alkohol abwischen, um Ölverschmutzung zu entfernen.

- Vorbereitung der Palette: Für die Lagerung der nach dem Stanzen verarbeiteten Polarblöcke muss die Polarität (positiv / negativ) gekennzeichnet und isoliert werden, um eine Mischung zu verhindern.

3. Ausrüstungsprüfung

Stromversorgung und Luftquelle: Bestätigen Sie, dass die Spannung stabil ist (in der Regel 380V Dreiphase), und der Luftdruck erfüllt die Anforderungen (in der Regel 0,4-0,6 MPa).

- Mould-Installation: Überprüfen Sie, ob die obere und untere Form übereinstimmen, der Formspalt gleichmäßig ist (in der Regel 5% -10% der Foliendicke), und die Befestigungen nicht locker sind.

- Schmiersystem: Auftragen von speziellen Schmierstoffen auf die Formenführer, die Führungshüllen und die Antriebsteile, um den Reibungsverlust zu reduzieren.

Parametereinstellung und Debugging

1. Einstellung der Stanzparameter

- Druckeinstellung: Anpassung des Drucks nach der Foliendicke, der Druck über die Versammlung verkürzt die Lebensdauer der Form, und zu klein ist es leicht, Spuren zu erzeugen. Zum Beispiel beträgt der Druck einer 10 μm dicken Kupferfolie in der Regel 0,3-0,5 Tonnen.

- Geschwindigkeitssteuerung: Die Stanzfrequenz muss mit der Zufuhrgeschwindigkeit übereinstimmen, zu hoch kann zu einer Stapelung führen, empfohlen wird, die Anfangsgeschwindigkeit auf 10-20 Mal / Minute einzustellen und allmählich zu beschleunigen.

- Verlaufsanpassung: Stellen Sie sicher, dass die obere Form nach dem Druck nach unten 0,5-1 mm Spielraum bleibt, um die Form oder die beschädigte Folie zu vermeiden.

2. Formspaltkalibrierung

- Messung der oberen und unteren Formlücke mit einem Stecker, um eine gleichmäßige Umgebung sicherzustellen. Über die Versammlung führt zu Fehlern, zu klein fällt leicht ab.

- Prüfprüfung: Prüfung mit Abfällen, um zu überprüfen, ob die Polenrande glatt, reißfrei oder verzerrt ist. Wenn nicht, muss die Form neu angepasst werden.

3. Sicherheitseinstellungen

- Starten Sie den Lichtschirmschutz: Stellen Sie sicher, dass das Gerät mit einem Infrarotraster ausgestattet ist, um zu verhindern, dass die Hände beim Betrieb versehentlich in den Gefahrenbereich gelangen.

- Notstopp-Taste: Überprüfen Sie, ob die Notstopp-Taste funktioniert und die Position leicht zu berühren ist.

Betriebsprozesse und Spezifikationen

1. Aufladung und Lieferung

- Fliesen Sie die Metallfolie auf den Zufuhrtisch, um sicherzustellen, dass das Material keine Falten oder Neigungen hat.

- Überwachen Sie beim Starten der automatischen Zufuhr, ob die Saugscheibe oder die Klaue die Folie fest absorbiert, um Verschiebungen oder Rutschen zu vermeiden.

2. Prägeprozessüberwachung

- Beobachten Sie die Polarformung beim kontinuierlichen Stanzen:

- Qualifizierte Polen: ordentliche Kanten, keine Spuren, Lochpositionsgenauigkeit (z. B. Polar Ohrlöcher).

- Mängel Polen: rechtzeitig markieren und entfernen, häufige Mängel umfassen Spritze, Risse, Abweichungen der Größe usw.

- Probieren Sie alle 30 Minuten die Polarblöcke, messen Sie die Dickenkonsistenz mit einem Millimeter, und der Fehler sollte innerhalb von ± 0,02 mm gesteuert werden.

3. Gebühren und Isolation

- Die fertigen Stanzpole müssen leicht losgelassen werden, um Biegungen oder Kollisionen zu vermeiden.

- Positive und negative Pole werden getrennt gelagert, die Palette ist klar gekennzeichnet, um Mischung zu verhindern (Mischung kann zu Kurzschlüssen oder sogar Explosionen der Batterie führen).

- Jede Partie von Polen benötigt eine Prozesskarte, die die Formnummer, die Stanzparameter und die Prüfergebnisse aufzeichnet.

Häufige Fehler und Behandlung

1. Die Polarität

- Ursache: Ungleichmäßige Formspalte, Kantenbeschleiß oder zu schnelle Stanzgeschwindigkeit.

- Bearbeitung: Kalibrieren Sie den Spalt neu, schleifen Sie die Kante und senken Sie die Stanzfrequenz.

2. Abweichung der Polargröße

- Ursache: Schimmelverschleiß, Lösen der Positionsstifte oder ungerechter Zufuhrabstand.

- Bearbeitung: Ersatz der Formteile, Befestigung der Positioniervorrichtung, Kalibrierung der Zuführmaschine.

3. Überlagerung

- Ursache: Die Zufuhrgeschwindigkeit entspricht nicht der Stanzfrequenz oder die elektrostatische Adsorption des Materials.

- Behandlung: Reduzieren Sie die Zufuhrgeschwindigkeit und installieren Sie einen Ionenventilator, um statische Elektrizität zu eliminieren.

V. Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung

1. Tägliche Wartung

- Reinigung der Form: Entfernen Sie nach jeder Schicht die Metallschmutz in der Form und reinigen Sie die Rückstände mit Druckluft.

- Überprüfen Sie die Schmierstoffe: Täglich füllen Sie die Teile des Getriebes, der Säulen und anderer Schmierstoffe auf.

- Strom- und Luftversorgung abschalten: Vermeiden Sie längere Standby-Zeiten, die zu einer Alterung der Komponenten führen.

2. Regelmäßige Wartung

- Wöchentlich: Überprüfen Sie, ob pneumatische Komponenten (z. B. Zylinder, Magnetventile) lecken und befestigen Sie die Schraube.

- Monatlich: Abbauen der Form für eine tiefe Reinigung, die Kante mit Diamantschleifrädern zu reparieren.

- Quartalsweise: Kalibrieren von Drucksensoren und Verschiebungssensoren, um sicherzustellen, dass die Parameter genau sind.

3. Langfristige Beendigung der Verarbeitung

- Beschichtung mit rostfreiem Öl: Sprühen Sie rostfreies Mittel auf die Oberfläche der Form, um den Rost in einer feuchten Umgebung zu verhindern.

- Abdeckung mit Staubschutz: Schutz der Geräte vor Staubverschmutzung.