Die planetarische Kugelmühle ist mit ihrer effizienten und feinen Schleifkraft weit verbreitet in den Bereichen Materialwissenschaft, neue Energien und Biomedizin. Beim Kauf müssen die folgenden Kernfaktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Geräte den Anforderungen des Experiments oder der Produktion entsprechen:

Technische Prinzipien und Bewegungsmuster

Planetenbewegungsmechanismus

- Die Ausrüstung bildet einen dreidimensionalen Stereo-Schleifeffekt durch die kombinierte Bewegung von Rotation und Rotation (Rotation: Rotation = 1: 2), die Zentrifugkraft kann Dutzende von Schwerkraften erreichen, um hohe Frequenzen zu erzielen.

- Horizontale vs. vertikale Konstruktion: Horizontale Struktur vermeidet den Boden des Materials und verbessert die Effizienz mit der gesamten Innenfläche; Vertikal ist darauf zu achten, dass das trockene Material nicht fällt.

Kernparameter und Leistungsindikatoren

Kapazität und Größe anpassen

- Laborgruppe: 0,4 L bis 4 L (z. B. PM0,4 L bis PM4 L), geeignet für die Vorbereitung von Spurenproben mit einer Mindestkorngröße von bis zu 0,1 μm.

- Test / Massenproduktion: 12L ~ 100L (z. B. PM100L), Einzelbehandlungsvolumen von 20 ~ 25L, kontinuierliche Arbeit 72 Stunden ohne Fehler.

Drehzahl und Energieeingang

- Hauptscheibe Drehzahlbereich 50 ~ 450r / min, Schleiftank Drehzahl bis zu 900r / min (wie LD-QM2L-Serie), hohe Energiedichte erreichen innerhalb von 3 Stunden Lithium-Kobaltat D50 < 0,5 μm.

- Stufenlose Geschwindigkeitsregelung durch Frequenzumrichter gewährleistet Prozessflexibilität und bidirektionaler Wechselbetrieb verhindert Wiedervereinigung.

Temperatur- und Umweltanpassung

- Das Standardmodell ist für das Schleifen bei Normaltemperatur geeignet. Wärmeempfindliche Materialien benötigen ein optionales flüssiges Stickstoffkühlsystem (-196 ° C tiefkaltes Schleifen).

- Vakuumkugelschleifbehälter unterstützen den Schutz gegen Inertgase und erfüllen die Verarbeitungsanforderungen von oxidierenden Materialien wie Nanometallpulver.

Materialauswahl und Haltbarkeit

- Schleiftankmaterial

- Szenario mit hoher Härte: Zirkoxidtank verschleißbeständig und korrosionsbeständig für das Schleifen von Halbleiter-Siliziumpulver.

- Anti-chemische Verschmutzung: Polytetrafluorethylen Tank Anti-Säure-Alkali, geeignet für die Katalysatorzubereitung.

- Schleifkugeloptimierungsstrategie

- Durchmessergradientenverhältnis (z. B. Φ5mm + Φ10mm Mischung) verbessert die Synergie zwischen Schlag und Schleif.

- Hartlegierungskugeln für ultraharte Materialien (Siliziumkarbid) und Manaskugeln für Keramikpulver.

Intelligente Kontrolle und Sicherheit

- Automatisierungsfunktionen

- 7-Zoll-Farbbildschirm Touch + SPS-Programmsteuerung, Voreinstellung positiver Umkehrszyklus und intermittenter Betriebsmodus.

- Datenaufzeichnung und Fernüberwachung (Mobilfunk-App), die Temperatur und Geschwindigkeitskurve in Echtzeit verfolgt.

- Sicherheitsdesign

- Überlastung automatischer Stillstand, Notstandsknopf, Staub-Explosionsschutz entspricht den GMP-Standards.

Geräuscharmes Design (≤60dB), Elektromagnetische Kompatibilität (EMK) Zertifizierung zur Sicherheit der Laborumgebung.

5. Anwendungsszenen passen

Neues Energiematerial: Lithiumbatterie-Positivmaterial (NCM811) wird auf 0,2 bis 0,5 μm geschliffen, um die Batteriekapazität um 15% zu erhöhen.

- Biomedizin: Zellen zerbrechen, um Proteine zu extrahieren, und Medikamente mikropulverisieren, um die Löslichkeit zu verbessern.

- Geologischer Umweltschutz: Vorbehandlung des Bodens vor der Detektion von Schwermetallen, XRF-Analyse erfordert Proben ≥ 200.