Der elektrische Antrieb von Cape Bernard-Strom ist ein häufig verwendeter Antrieb im Bereich der industriellen Ventilsteuerung, dessen Installationsqualität sich direkt auf die Genauigkeit der Ventileinstellung, die Betriebsstabilität der Anlage und die Lebensdauer auswirkt. In Kombination mit den strukturellen Merkmalen der Anlage und den Spezifikationen für industrielle Anwendungen sind die folgenden Installationsmaßnahmen erforderlich:

Vorbereitung vor der Installation

Ausrüstungsprüfung

Überprüfen Sie das Aktormodell, die Spezifikationen, das Drehmoment und die Fahrparameter, um sicherzustellen, dass sie mit den Parametern des gesteuerten Ventils (z. B. Torventil, Absperrventil, Regelventil) übereinstimmen, um Ausrüstungsschäden durch unzureichendes Drehmoment oder eine zu lange Fahrzeit zu vermeiden.

Überprüfen Sie das Erscheinungsbild des Aktors und bestätigen Sie, dass keine Transportstöße, Gehäuserrisse, Verbindungsdeformationen und andere Mängel auftreten; Überprüfen Sie, ob die internen Anschlüsse, Getriebe, Motoren und andere Komponenten intakt sind und die Befestigungen nicht lösen.

Bestätigung der Schutzstufe des Aktors (z.B. IP65/IP67) erfüllen die Anforderungen an die Umgebung vor Ort, für brennbare und explosionsgefährdete Orte müssen explosionssichere Aktoren ausgewählt werden und die explosionssichere Zertifizierung überprüft werden.

Zustand vor Ort bestätigt

Die Installationsgrundlage muss glatt, fest und mit ausreichender Tragfähigkeit sein, um Vibrationen während des Betriebs zu vermeiden; Der Installationsstandort muss für Betrieb und Wartung Platz reserviert werden (es wird empfohlen, mindestens um den Aktor herum zu halten) 300 mm Reparaturraum).

Stellen Sie sicher, dass die Feldversorgungsspannung, Frequenz und die Aktor-Namensschild-Parameter übereinstimmen, um Spannungsschwankungen oder Phasenfehler zu vermeiden, die den Motor beschädigen; Bei Aktoren mit Steuermodul muss eine Steuersignalleitung im Voraus geplant werden (z.B. 4-20mA、 Schaltmengensignal) der Verkabelungsweg.

Schwierige Umgebungen (hohe Temperatur, hohe Feuchtigkeit, korrosive Medien) erfordern im Voraus Schutzmaßnahmen, wie z. B. die Installation von Wärmedämmung, KorrosionsschutzbeschichtungenWasseranschlussboxen usw.

II. Mechanische Installationspunkte

Verbindungskoaxiale Kalibrierung

Die Koaxialitätsabweichung der Aktorausgangswelle und der Ventilstange muss unter Innerhalb von 0,1 mm kann eine unzureichende Koaxialität zu Betriebszeiten, Verschleiß und sogar Bruch führen. Bei der Montage kann die Koaxialität mittels eines Prozentsatzes erfasst und kalibriert werden, indem die Stellung des Antriebseinbauhalters angepasst wird.

Vorrang für flexible Kopplungsverbindungen, um die Schwingungsübertragung durch starre Verbindungen zu reduzieren; Die Kupplungsschrauben müssen gleichmäßig befestigt werden, um eine exzentrische Kraft zu vermeiden.

Passende Installation von Ventilen und Aktoren

Vor der Installation muss das Ventil manuell bedient werden, um sicherzustellen, dass das Ventil flexibel geöffnet und geschlossen wird, ohne Blockade; Stellen Sie das Ventil in die mittlere Position oder in die vollständig geschlossene Position (je nach Anforderungen an die Inbetriebnahme des Aktors) und schließen Sie es mit dem Aktor an, um die nachfolgende Abmessung zu erleichtern.

Die Drehrichtung des Winkeltakts-Aktors muss in Übereinstimmung mit der Öffnungsrichtung des Ventils sein, in der Regel im Uhrzeigersinn geschlossen und gegen den Uhrzeiger geöffnet (kann je nach den Anforderungen vor Ort angepasst werden), um den Umkehrbetrieb zu vermeiden, der die Ventilstange beschädigt.

Die Halterung muss mit einem Original-Zubehör oder einem maßgeschneiderten Halter installiert werden, das zum Aktor passt, und die Schweißen- oder Schraubenbefestigung muss fest sein, um Abfälle im Betrieb zu verhindern.

Vorprüfung der Reisegrenzen

Drehen Sie nach der Installation die Aktorausgangswelle manuell, um zu überprüfen, ob der Ventil-Öffnungs- und Schließgang im Bereich des Aktorausgangs liegt, um zu vermeiden, dass der Überlauf zu einer Beschädigung des internen Grenzschalters führt.

3. Elektrische Installationsvorschriften

Verkabelungsbetrieb

Verkabelung unter Stromausfall, Stromversorgung, Steuersignal, Rückmeldungssignalleitung streng im Einklang mit dem Aktor-Anschlussdiagramm, Unterscheidung zwischen Stromkabel (starker Strom) und Signalleitung (schwacher Strom), Vermeidung der Mischung verursacht das Verbrennen des Steuermoduls.

Die Signalleitung empfiehlt die Verwendung eines abgeschirmten Kabels, einer einseitigen Erdung der abgeschirmten Schicht, um elektromagnetische Störungen zu reduzieren; Die Kabeleinleitung muss mit einer Dichtung verbunden werden, um die Druckmutter zu schrauben und zu verhindern, dass Wasserdampf und Staub in das Innere des Gehäuses gelangen.

Die Erdungsleitung muss zuverlässig verbunden sein, und der Erdungswiderstand erfüllt die spezifischen Anforderungen (in der Regel nicht größer als 4 Ω), um Unfälle zu verhindern.

Steuermoduleinstellungen

Bei intelligenten Aktoren müssen entsprechend der Ventiltyp und den Steueranforderungen die Steuermodus (z. B. Regel-, Schalttyp), den Laufbereich, den Drehmomentschutzwert und andere Parameter über das lokale Bedienpanel oder die Obermaschine eingestellt werden.

Rückmeldungssignale (z.B. 4-20mA Position Feedback) mit dem Messbereich des Steuersystems, um zu vermeiden, dass Signalverzerrungen die Genauigkeit der Ventileinstellung beeinträchtigen.

Debugging und Akzeptanz nach der Installation

Leerladen Debugging

Trennen Sie die Verbindung zwischen dem Aktor und dem Ventil ab und führen Sie Leerlasttests durch, um zu überprüfen, ob die Motorlenkung, die Start- und Stoppbewegung normal sind und ob der Grenzschalter genau ausgelöst wird, ohne ungewöhnliche Geräusche oder Überhitzung.

Laden von Debugging

Nachdem das Ventil angeschlossen ist, führen Sie den Ganzgang-Öffnungs- und Schließtest durch, erfassen Sie die Öffnungszeit des Ventils und die Grenzposition, ändern Sie die Grenzposition des Aktuators, um sicherzustellen, dass das Ventil fertig ist- vollständig geschlossen und nicht überschritten; Testen Sie die Drehmomentschutzfunktion, wenn die Ventilkarte blockiert ist, sollte der Aktor automatisch stillstehen und alarmieren.

Das Steuersignal des analogen Steuersystems überprüft, ob die Reaktionsgeschwindigkeit des Aktors, die Einstellgenauigkeit den Anforderungen entspricht und ob das Feedback-Signal genau an die Obermaschine übertragen wird.

Akzeptanzkriterien

Der Aktor läuft glatt, ohne Widerstände und Echo; Ventil geöffnet und geschlossen, Fahrabweichung≤±1%； Steuersignale synchronisiert mit Rückmeldungssignalen ohne Verzögerungen oder Verzerrungen; Gute Schutzdichtung, keine Leckage.

V. Betriebs- und Wartungsmaßnahmen

Nach der Installation ist das Feld zu reinigen, um zu vermeiden, dass Abfälle in den Aktor oder das Ventilinnen gelangen.

Überprüfen Sie regelmäßig den Befestigungszustand der Befestigungselemente und Anschlüsse, um Lösen zu verhindern; Abhängig von der Nutzungsumgebung regelmäßig das Getriebeschmieröl ersetzen und den Gehäuseoberflächenstaub reinigen.

Es ist streng verboten, mechanische Anpassungen oder Verkabelung während des Betriebs des Aktors durchzuführen, während der Reparatur muss die Stromversorgung zuerst abgeschaltet werden.