Installation und Inbetriebnahme von Online-Überwachungsgeräten für Abwasseraufbereitungsstation GNST-SC1000 in Guangdong Meizhou Galvanisierungsanlage

Hintergrund und Übersicht des Projekts

a) Projekthintergrund

Die Stadt Meizhou in der Provinz Guangdong ist eine wichtige Fertigungsbasis in der Region Kanton-Dong und die Beschichtungsindustrie ist eine der lokalen spezifischen Industrien, die hauptsächlich die Oberflächenbehandlung von Hardware-Zubehör, elektronischen Komponenten und anderen Produkten umfasst. Die Komponente des galvanischen Abwassers ist komplex, enthält Chrom, Nickel, Kupfer und andere Schwermetallionen sowie COD, pH und andere charakteristische Schadstoffe, wenn die unmittelbare Behandlung der direkten Emission ernsthafte Gefahren für das umliegende Wasser und die ökologische Umwelt des Bodens verursacht. Zur strengen Umsetzung der Anforderungen der "Elektroplatierung Schadstoffemissionsnorm" (GB 21900-2008) und zur Stärkung der gesamten Prozesskontrolle der Abwasserbehandlung hat eine großflächige Elektroplatierungsanlage in der Stadt Meizhou den Ablauf der Elektroplatierungswerkstatt, den Ausgang der integrierten Abwasservorbehandlungseinheit und den Gesamtablauf mit Überwachungspunkten errichtet, ein standardisiertes Überwachungsstation errichtet und eine Online-Mehrparameterüberwachungsanlage GNST-SC1000 konfiguriert. Das Gerät verfügt über eine starke Beständigkeit gegen Säure und Alkali-Korrosion, eine starke Beständigkeit gegen Schwermetallstörungen, eine hohe Genauigkeit der Erkennung und verfügt über ein Ethernet + GPRS-Doppelübertragungsmodul, das COD, pH, Gesamtchrom, sechswertiges Chrom, Gesamtnickel und andere Kernindikatoren 24 Stunden kontinuierliche Überwachung und Datenübertragung erreichen kann, um sich an die Überwachungsanforderungen der schwankenden und korrosiven Qualität des galvanischen Abwassers anzupassen. Diese Installation und Inbetriebnahme wird vom technischen Team von Henan Zwezhen Environmental Protection Technology Co., Ltd. geleitet, und die Abteilung für Umweltschutz und Wartung der Galvanisierungsanlage arbeitet zusammen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung genau mit dem Abwasserbehandlungsprozess verbunden ist, um sicherzustellen, dass die Überwachungsdaten wahr und effektiv sind, um die Standardemission von Galvanisierungsabwasser und die umweltfreundliche Produktion zu unterstützen.

2) Kernziele

Theoretische Dimension: So können die Teilnehmer das Prüfprinzip, die Kerntechnische Indikatoren und die nationalen Standardgrundlagen der Prüfprojekte des GNST-SC1000-Instruments verstehen, um die Anwendungsszenarien für die Prüfung verschiedener Wasserqualitätsindikatoren zu bestimmen.
Praktische Ebene: Gewährleisten Sie, dass die Teilnehmer den gesamten Prozess beherrschen, wie die Selbstprüfung des Gerätes, die Parameterkalibrierung, die Probenvorbereitung und -prüfung, die Datenspeicherung und -export, und können die Prüfung typischer Wasserqualitätsindikatoren unabhängig durchführen.
Sicherheitsebene: Meistern Sie die häufigen Fehlerbehebungsmethoden des Instruments und die täglichen Wartungspunkte, verlängern Sie die Lebensdauer des Instruments und gewährleisten Sie die langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit der Prüfdaten.
Anwendungsebene: Die tiefe Integration von Theorie und wissenschaftlicher Forschungspraxis zu erreichen, die Fähigkeit der Teilnehmer zu verbessern, praktische Forschungsprobleme mit Instrumenten zu lösen und die Grundlage für den reibungslosen Fortschritt der relevanten Umweltüberwachungsforschungsprojekte zu legen.
Spezifische Installation: Fertigstellung der Werkstattinstallation des GNST-SC1000-Überwachungsgerätes, des speziellen Probenaufnahmesystems, der Schwermetallvorbehandlungseinrichtung, der Stromversorgung und des Doppelübertragungsmodules, um sicherzustellen, dass die Installation den technischen Spezifikationen für die Installation von Online-Überwachungssystemen für Wasserverschmutzungsquellen (COD?Cr?, NH?-N, etc.) entspricht (HJ 353-2019) und die Anforderungen für den Bau von Überwachungsstationen für Galvanisierungsunternehmen.
Präzise Inbetriebnahme: Für die schwankende Schwermetallkonzentration von galvanischem Abwasser, starke Korrosion und komplexe Eigenschaften der Zusammensetzung, die präzise Kalibrierung und Leistungstest von Kernindikatoren wie COD, pH, Gesamtchrom, sechswertiges Chrom und Gesamtnickel, um Wertfehler, Wiederholbarkeit, 24-Stunden-Drift und andere Indikatoren zu gewährleisten.
Systemverbindung: Sicherstellung einer stabilen Vernetzung der GNST-SC1000-Geräte mit der Ökologischen Umweltbehörde von Meizhou und der Umweltschutz-intelligenten Steuerungsplattform der Beschichtungsanlage, basierend auf dem Modbus TCP-Kommunikationsprotokoll, um das Hochladen von Überwachungsdaten in Echtzeit und die normale Reaktion auf ungewöhnliche Frühwarnfunktionen zu ermöglichen, um die Online-Regulierungsanforderungen für wichtige Verschmutzungsquellen zu erfüllen.
Langlebigkeitsgarantie: Bildung eines standardisierten Installationshandbuchs und Wartungspunkte des Modells GNST-SC1000 für die Überwachung von galvanischem Abwasser, um den langfristigen und stabilen Betrieb der Anlage in einer korrosiven Umgebung zu unterstützen.

II. Vorbereitung der Ausbildung

a) Organisationsstruktur

1. Unterstützungseinheit: Henan Suizen Umweltschutz Technologie Co., Ltd.

2. Ausbildungslehrer: Senior Technical Engineer des Lieferanten (mit umfangreicher Erfahrung in der Inbetriebnahme und Ausbildung von GNST-900S-Geräten)

3. Teilnehmer: Mitglieder des wissenschaftlichen Forschungsteams für die Umweltüberwachung des Forschungsinstituts, experimentelle Techniker insgesamt 22 Personen

2) Vorbereitung

Vorbereitung des Standorts und der Ausrüstung: Ausgewähltes Standardisierungslabor des Forschungsinstituts als Schulungsort, Vorbereitung des Betriebstisches im Voraus, um sicherzustellen, dass der Ort gut belüftet ist und die Temperatur und Luftfeuchtigkeit den Betriebsanforderungen des Instruments entsprechen (Temperatur 5-40 ° C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 85% RH). GNST-900S-Gastgeber, multifunktionale intelligente Auflöser, unterstützende Prüfrohre, vorgefertigte Reagenzien und andere Ausrüstungsgeräte nach der Betriebslinie an Ort und Stelle, um die Stromanschluss und das Einschalten der Selbstprüfung abzuschließen, um sicherzustellen, dass alle Geräte im normalen Betriebszustand sind; Gleichzeitig bereiten Sie praktische Verbrauchsmaterialien wie Kalibrierungslösungen, Simulationen von Wasserproben, Deionisierungswasser und Spiegelpapier vor.
Aufbereitung des Standorts: nach den Spezifikationen des Baus der standardisierten Überwachungsstationen, mit einem korrosionssicheren, explosionssicheren Design, mit einer kalten, beheizten und bidirektionalen Klimaanlage, um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu kontrollieren (Temperatur 5-40 ° C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 85% RH); Flache Ausrüstung Installation Basis, um eine gute Station Boden korrosionsschutz und infiltration Behandlung; Verlegen Sie Schutzrohre und Kabelgehäuse nach dem Designweg, um sicherzustellen, dass die Rohre und Kabel fern von den Flüssigkeiten sind, die durch die Säure und Alkali fließen.
Sicherheitsschutz: Einrichtung von Bauwarnzeichen und Schutzzaunen, ausgestattet mit Säurehandschuhen, Schutzmasken, Rutschschutzschuhen und anderen speziellen Schutzprodukten; Überprüfen Sie die Isolierungs- und Korrosionseigenschaften von Bauwerkzeugen, erarbeiten Sie einen Vorplan zur Notfallbeseitigung von Säure- und Alkali-Leckagen, stellen Sie Notfallneutralisierungsmittel und Feuergeräte im Stationshaus aus, um den Sicherheitsschutz der Werkstatt zu verbessern.

Verfeinerung des Programms: Das technische Team kommuniziert im Voraus mit dem Betriebsleiter der Beschichtungsanlage, kombiniert den hohen Schwermetallgehalt des Beschichtungsabfallwassers, die hohe Korrosionsfähigkeit und die Wasserqualität mit den schwankenden Produktionsbedingungen, das gezielte Verfeinerungs- und Inbetriebnahmeprogramm, das sich auf die entscheidenden Betriebsstandards der GNST-SC1000-Host-Korrosionssicherheitsmethode, die Einstellung der Parameter der Schwermetallvorbehandlungsanlage, die Auswahl der korrosionsbeständigen Rohrleitung, die Daten und die Parameter der Aufsichtsplattform der Ökologie- und Umweltbehörde konzentriert, um sicherzustellen, dass das Programm den tatsächlichen Betriebsanforderungen der Beschichtungsanlage entspricht

3. Installationsprozess

Die Implementierung der Installation entspricht streng der Norm HJ 353-2019 und den Installationsspezifikationen der Ausrüstung und folgt dem Prozess der "Installation der Kernausrüstung → Verbindungen der Rohrleitung → Integration der Inbetriebnahme des Systems", die konkreten Schritte sind wie folgt:

a) Installation der Kernausrüstung

1. Host-Installation: Befestigen Sie den GNST-SC1000-Host an einem speziellen Korrosionsschutzhalter in einem standardisierten Überwachungsstationsraum, der aus Edelstahl besteht, der fest mit Boden-Ausdehnungsschrauben verbunden ist, um sicherzustellen, dass der Körper horizontal ist, eine gute Belüftung ist, und der Abstand von der Probenoffnung nicht mehr als 5 m ist (Reduzierung der Verluste der Rohrleitung); Die Host-Schnittstelle ist nach innen gerichtet und verwendet Fluor-Gummi-Dichtungen zur Abdichtung, um zu vermeiden, dass korrosive Gase den Betrieb der Anlage im Stationsraum beeinflussen.

2. Installation des Probenaufnahmesystems: Nach den Anforderungen von HJ 353-2019 und der Norm für die Emission von Verunreinigungen durch Galvanisierung (GB 21900-2008) wird eine spezielle Korrosionsschutzprobe in den Hauptstromzonen aller Überwachungspunkte installiert, um sicherzustellen, dass die Sonde eingetaucht ist und Wasserstrom-Totwinkel vermieden wird; Die Probenahme der Rohrleitung verwendet einen starken Säure-Alkali-Schlauch aus PTFE, und die Steigung der Rohrleitung ist nicht weniger als 1%, um die Bildung von Wasserbogen zu vermeiden; Installieren Sie eine spezielle Schwermetallfiltrationsvorbehandlungseinrichtung (Durchmesser 5 μm) an der Vorderseite der Probenabgabeleitung, die mit einer automatischen Rückspülfunktion ausgestattet ist, die tägliche Rückspülung 4 Mal mit einer Spüldauer von 40 s einstellt, um das Problem der Verstopfung von galvanischen Abwassersuspensionen und Schwermetallpartikeln gezielt zu lösen.

3. Installation des Stromversorgungssystems: Verwenden Sie eine spezielle Industrie-Korrosionsversorgungsleitung (AC 220V) zur Stromversorgung, installieren Sie eine spezielle Spannungsregulierende Stromversorgung und eine Leckageschützeinrichtung, die Stromleitung trägt eine korrosionssichere Explosionsschutzhülle, eine gute Erdungsbehandlung (Erdungswiderstand ≤ 4Ω), um die Stabilität der Versorgungsspannung zu gewährleisten und sich an die Sicherheitsanforderungen der Stromversorgung in einer korrosiven Umgebung der Werkstatt anzupassen.
4. Übertragungsmodulinstallation: Verbinden Sie das Ethernet + GPRS-Doppelübertragungsmodul mit der GNST-SC1000-Hostdatenschnittstelle, um den guten Bereich des Signals innerhalb des Stationsraums zu befestigen; Zugang zum industriellen Ethernet in der Fabrik und gleichzeitiger Einsatz einer IoT-SIM-Karte zur Sicherung eines Ersatzübertragungskanals; Durch das Gerät Modbus TCP-Protokoll wird die Doppelnetzungsadaptation mit der umweltfreundlichen intelligenten Steuerungsplattform der Beschichtungsanlage und der Aufsichtsplattform des Meizhou-Stadtbehördens für Ökologie und Umwelt abgeschlossen, die Datenhochladungsfrequenz (1 h / mal) und die Kommunikationsparameter konfiguriert, um wichtige Informationen wie die MN-Nummer zu erhalten, die für die Vernetzung erforderlich ist.

(2) Rohrleitung und Leitungsverbindung

1. Rohrverbindung: Anschließen Sie die Probenahme-Sonde → Schwermetall-Vorbehandlungseinrichtung → Host-Probeneingang, die Rohrleitungsschnittstelle verwendet eine Korrosionsschutzdichtung im Kartensetz und führt nach der Verbindung eine Druckprüfung durch (keine Leckage unter 0,1 MPa Druck); Installation von Rückspülleitungen und Abfallrückgewinnungsleitungen, Rückspülleitungen, die den Host mit der Vorbehandlungseinrichtung verbinden, um regelmäßige automatische Rückspülwirkungen zu gewährleisten; Abfallrückgewinnungsleitungen gelangen in das Abwasseraufbereitungssystem der Beschichtungsanlage ein, um eine Sekundärverschmutzung mit Schwermetallabfällen zu vermeiden.

2. Leitungsanschluss: Anschließen Sie die Leitung des Hosts mit der Probenaufnahmepumpe, der Vorbehandlungseinrichtung, des Stromversorgungssystems und des Übertragungsmoduls gemäß der Geräteanleitung; Alle Leitungen tragen eine korrosionssichere, explosionssichere Hülle, die Hülle-Schnittstelle ist gut versiegelt und die Leitung geht in Richtung der Vermeidung von Säure- und Alkalirohrleitungen und Hochtemperaturgeräten; Kennzeichnung an beiden Enden der Linie für eine einfache Wartung.

3. Hilfssysteminstallation: Installation von Videoüberwachungsgeräten (2-Megapixel-HD-Infrarotkamera) im Überwachungsstationsraum, um den Betriebszustand der Geräte im Stationsraum und den gesamten Ablaufprobenbereich zu überwachen; Installieren Sie ein Zugangskontrollsystem, das den Doppelkontrollmodus mit der Karte + dem mechanischen Schloss verwendet, um die Sicherheit der Überwachungseinrichtungen zu gewährleisten; Der Stationsraum ist mit Säure-Alkali- und Abfallsammelfässern ausgestattet, um den Notfall zu schützen.

4. Kernlinkel der Debugging

Die Inbetriebnahme entspricht streng der Norm HJ 354-2019 und den Anforderungen der Norm für die Emission von Elektroplatierung (GB 21900-2008), kombiniert mit den Eigenschaften des Elektroplatierungsabwassers, führt das Untermodul die Inbetriebnahme der Kernindikatoren durch, um sicherzustellen, dass die Ausrüstungsleistung den Standard entspricht:

1. Systeminitialisierung und Debugging: Starten Sie das GNST-SC1000-Gerät, beenden Sie die Start-Selbstprüfung und überprüfen Sie den Betriebszustand des Hosts, des Probenabgabesystems, der Vorbehandlungseinrichtung, der Stromversorgung und des Übertragungsmodules; Konfigurieren Sie die grundlegenden Parameter in der Systemeinstellungsschnittstelle, einschließlich der Prüfindikatoren, der Prüfdauer (auf 1 h/mal eingestellt), der Datenhochladungsfrequenz und der Alarmschwelle (siehe Tabelle 2 der Norm für die Emissionen von Schadstoffen aus Galvanisierung (GB 21900-2008)).

2. Präzise Kalibrierung Inbetriebnahme: für die galvanischen Abwasser Schwermetall starke Störung Eigenschaften, die Verwendung von drei Punkte Kalibrierung Methode für die einzelnen Kernindikatoren zu kalibrieren, mit deionisiertes Wasser reinigen Prüfkanäle nach 3 Mal, in der Folge hinzufügen leere Lösung, niedrige Konzentration Standard-Kalibrierung Lösung, hohe Konzentration Standard-Kalibrierung Lösung, nach der Stabilität der Lesung zu speichern Kalibrierungsparameter; Nachdem die Kalibrierung abgeschlossen ist, wird die Validierung mit einer Standardlösung mit einer mittleren Konzentration getestet, und der Wertfehler muss die Anforderung von ≤ ± 10% erfüllen. Unter ihnen muss die Kalibrierung des Gesamtchroms und des Gesamtnickels die Ablösung der Parameter des Hochtemperaturauflösemoduls im Voraus beenden (Auflösungstemperatur 165 ° C, Auflösungszeit 30 min), um die Auflösung von Schwermetallionen sicherzustellen; Die Kalibrierung von sechswertigem Chrom erfordert die synchrone Inbetriebnahme des Störungsmoduls, um andere Ergebnisse der Detektion von Ionenstörungen zu vermeiden.

3. Leistungstest-Inbetriebnahme: Durchführung von 72h kontinuierlichen Betriebstests (in Übereinstimmung mit den Anforderungen an die Inbetriebnahme von Online-Überwachungsgeräten für Schlüsselverschmutzungsquellen), Überwachung von drei Konzentrationspunkten im Messbereich von 20%, 50% und 80%, 24h Drift ≤ ± 5% F.S.; Wiederholen Sie den Test sechs Mal pro Konzentrationspunkt, Wiederholbarkeit ≤ 5%; Vergleichsprüfung der tatsächlichen Abwasserprobe der Beschichtungsanlage, der relative Fehler der Messwerte der Ausrüstung und der Laborstandardmethode (Atomabsorption-Spektrophotomethode, Kaliumperchromatologie) ≤ ± 15%, um die Genauigkeit der Daten zu gewährleisten.
4. Systemverbindung Debugging: Testen der automatischen Probenahme, Vorbearbeitung, Prüfung, Datenhochladen der gesamten Prozessverbindungsleistung; Simuliert sechswertiges Chrom, die Gesamtnickelkonzentration übertrifft das Szenario, überprüft die synchrone Reaktion des lokalen Alarms (Ton- und Lichtalarm) des Geräts und der Alarmfunktion der Plattform, erfordert, dass die Umweltschutz-intelligente Kontrollplattform der Galvanisierungsanlage und die Aufsichtsplattform des Stadtbehördens für Ökologie und Umwelt innerhalb von 5 Minuten Alarminformationen erhalten; Testen Sie die Stabilität des doppelten Übertragungskanals, um sicherzustellen, dass die Datenhochladungsrate ≥ 99,5% ist.

Technische Grundlage: Technische Mitarbeiter des Lieferanten führen spezielle technische Grundlage der GNST-SC1000-Ausrüstung für den Betrieb und die Wartung von Galvanisierungsanlagen durch, um die täglichen Wartungspunkte der Ausrüstung für Galvanisierungsabwasser (wie Reinigung von Schwermetallvorbehandlungsanlagen, Austausch von korrosionsbeständigen Rohrleitungen, Spezifikationen für die Herstellung und den Austausch von speziellen Reagenzien, Wartungsmaßnahmen für Ausrüstung in korrosiven Umgebungen), Dateninterpretation und häufige Fehlerbehebungsmethoden zu erläutern, um sicherzustellen, dass das Betriebspersonal unabhängige Betriebskapazitäten hat.

V. Annahme und Lieferung

1. Akzeptanz Inhalt: von Galvanisierungsanlagen, Lieferanten, Drittanbieter Umweltschutz Prüfbehörden gemeinsam bilden Akzeptanz-Team, Kontrolle der Installation und Inbetriebnahme Programm und die entsprechenden Standards, Akzeptanz-Geräte Installation Norm, 72 Stunden kontinuierlichen Betrieb Stabilität, Kern-Indikator-Prüfung Leistung (Anzeigefehler, Wiederholbarkeit, Drift), Datenhochladen Genauigkeit und Alarmfunktion Wirksamkeit, synchronisieren Sie die Anbindung der Ausrüstung und der Öko-Umweltbehörde Aufsichtsplattform und Videoüberwachung, Zugangskontrollsystem Betriebsstatus, um sicherzustellen, dass die wichtigsten Schadstoffquellen automatische Überwachung Einrichtungen Akzeptanz Anforderungen erfüllen.

2. Datenlieferung: Nach der Akzeptanz liefert der Lieferant der Beschichtungsanlage einen Installationsbericht, eine Ausrüstungsanleitung, einen Kalibrierungsprotokoll, einen 72-Stunden-Betriebsprüfbericht, Qualitätssicherungsdokumente und ein Betriebshandbuch zur Überwachung des Beschichtungsabwassers (einschließlich gezielter Wartungspunkte, häufiger Fehlerbehebungsmethoden) und andere vollständige Informationen, um die Akzeptanzdaten auf Anfrage abzuschließen.

6. Projektwirksamkeit

Stabiler Betrieb der Ausrüstung: GNST-SC1000 Überwachungsgeräte nach der Installation und Inbetriebnahme erreichen einen stabilen Betrieb unter starken Korrosionsbedingungen der Beschichtungsanlage und hohen Schwankungen der Wasserqualität, die kontinuierliche Hochladungsrate der Kernindikatoren ist ≥99,5%, die Ausfallrate der Ausrüstung ist weniger als 1%, um sich an die langfristige Überwachung der Beschichtungsabfälle anzupassen.

Umweltschutz-Konformitätssicherung: Die Ausrüstung erreicht die galvanischen Abwasser-Kernindikatoren 24 Stunden kontinuierliche Überwachung, die Daten werden in Echtzeit mit der Plattform für die Umweltschutz-Intelligenz-Kontrolle der galvanischen Anlage und der Regulierungsplattform des Öko-Umweltamtes von Meizhou verbunden, um das Risiko der Überschreitung der Schwermetallemissionen effektiv zu vermeiden; Durch die Frühwarnung von Datenabfällen wurden 3 Schwankungen der Abwasserausgabe in der Galvanisierungswerkstatt im Voraus erkannt und beseitigt, um sicherzustellen, dass die Ausgangswasserqualität im Einklang mit der Tabelle 2 der Norm für die Emission von Galvanisierungsschadstoffen (GB 21900-2008) ist, um die umweltfreundliche Produktion des Unternehmens zu gewährleisten.

Betriebs- und Wartungsmanagementspezifikationen: basierend auf den Eigenschaften der GNST-SC1000-Ausrüstung und den Anforderungen an die Überwachung von Galvanisierungsabwasser, wurde ein gezieltes Registrierungssystem für die Verwendung von Instrumenten, eine regelmäßige Kalibrierung (1 Mal im Monat) und ein Wartungssystem eingerichtet, um die Anforderungen an die Inspektion der Ausrüstung in einer korrosiven Umgebung zu bestimmen, und das Betriebspersonal hat die Verantwortung für das Management der Ausrüstung klar verstanden, um die Fehlerrate der Ausrüstung effektiv zu reduzieren und die Lebensdauer der Ausrü

Prozessoptimierungsunterstützung: anhand der kontinuierlichen Überwachungsdaten der Ausrüstung analysiert die Umweltabteilung der Beschichtungsanlage verschiedene Beschichtungsprozesse und die Änderungen der Abwasserqualität unter verschiedenen Produktionsbelastungen, bietet Datenunterstützung für die Anpassung der Abwasserbehandlungsprozessparameter (z. B. Flokkulationsmenge, pH-Regulierungswert), um die präzise Entfernung von Schwermetallen zu erreichen und die Abwasserbehandlungskosten um etwa 9% zu senken.

Zusammenfassung der Erfahrungen und Perspektiven

a) Zusammenfassung der Erfahrungen

Korrosionsschutz Anpassung ist der Schlüssel: Diese Installation und Inbetriebnahme vollständig kombiniert die Eigenschaften von Elektroplating Abwasser Korrosionsfähigkeit, hohen Schwermetallgehalt, gezielte Optimierung der Probenahme Vorbehandlungsprogramm, Ausrüstung Korrosionsschutzmaßnahmen und Korrosionsbeständige Zubehör Auswahl, mit speziellen Schwermetall-Detektionsmodule und Anti-Störung-Technologie, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung und die Anlage Abwasserbehandlung Szenario präzise Anpassung, die Grundlage für die Genauigkeit der Daten gelegt.

Die Synergie der staatlichen Unternehmen ist die Garantie: die effiziente Synergie der Beschichtungsanlagen und der Gerätelieferanten gewährleistet, dass die Installation und Inbetriebnahme des Programms den tatsächlichen Produktionsbedingungen des Unternehmens entsprechen und gleichzeitig die lokalen ökologischen Umweltvorschriften streng anpassen, um den reibungslosen Fortschritt der Vernetzung von Geräten zu gewährleisten; Die Einrichtung eines Mechanismus zur technischen Unterstützung bietet eine starke Garantie für die Lösung komplexer Probleme beim langfristigen Betrieb von Geräten in korrosiven Umgebungen (wie Schwermetallerkennungsstörungen, Rohrkorosion).

b) Zukunftsperspektiven

Die nachfolgende Beschichtungsanlage wird auf der Grundlage der Ergebnisse dieser Installation und Inbetriebnahme die Umweltüberwachungskapazität weiter verbessern: Erstens ist es, den Umfang der GNST-SC1000-Ausrüstung zu erweitern, in den einzelnen Beschichtungswerkstätten die Ableitung des Prozesses zu segmentieren und einen Überwachungspunkt hinzuzufügen, um die Wasserqualität des Abwassers im gesamten Prozess zu überwachen; Zweitens ist es, sich auf die Vorteile der Datenübertragung der Ausrüstung zu stützen, die Analyse der Überwachungsdaten und des Produktionsprozesses zu vertiefen und die Anforderungen der Elektroplatindustrie in der Stadt Meizhou zu verbessern und das Niveau der intelligenten Umweltschutzkontrolle zu verbessern; Drittens ist es, die Zusammenarbeit mit den Lieferanten kontinuierlich zu vertiefen, die Dynamik der technischen Aktualisierung der Ausrüstung rechtzeitig zu verfolgen und das Überwachungsprogramm zur Optimierung der neuen Umweltvorschriften zu kombinieren, um die grüne nachhaltige Entwicklung des Unternehmens stärker zu unterstützen.