In der Hochtemperatur-Industrie wie Metallurgie, Baustoffe und Luft- und Raumfahrt spielt ein Instrument, das das Verformungsverhalten von Materialien bei hohen Temperaturen und Belastungen genau messen kann, eine unersetzliche Rolle. Der Weichschraubtester ist ein Schlüsselausrüstungsgerät zur Bestimmung der Widerstandsfähigkeit von Feuerbeständigen und anderen Hochtemperaturmaterialien bei hohen Temperaturbelastungen. Durch die Simulation des Verformungsverhaltens von Materialien bei hohen Temperaturen und konstanten Belastungen unterstützt es die Bewertung der hohen Temperaturanwendungseigenschaften von Materialien mit kritischen Daten. Dieses Gerät ist in der Lage, die Lastverweichungstemperatur und die Hochtemperaturdruckkriecheigenschaften des Materials zu testen, die sich direkt auf die sichere Lebensdauer und die Effizienz von industriellen Geräten wie Hochtemperaturöfen, Glasschmelztecken und Metallurgieeinrichtungen beziehen.

Der Holz-Soft-Creep-Tester misst auf der Grundlage der physikalischen Eigenschaften des Verformungsverhaltens eines Materials bei hohen Temperaturen und konstanten Belastungen. Der Prüfprozess erfordert zunächst die Vorbereitung einer zylindrischen Probe in einer Standardgröße (in der Regel φ50 x 50 mm), die anschließend in einen gleichmäßig erhitzten Ofen der Prüfeinrichtung platziert wird. Während des Tests erhöht das Gerät die Temperatur allmählich nach der vorgeschriebenen Geschwindigkeit, während die konstante Druckbelastung der Probe unverändert bleibt. Durch Präzisionssensoren wird die Höhenänderung der Probe kontinuierlich überwacht und die entsprechende Temperatur aufgezeichnet, wenn die Probe auf eine bestimmte prozentuale Höhe komprimiert wird, d. h. die Temperatur der Lastverweichung. Für den Creep-Test wird das Gerät über eine lange Zeit bei einer konstanten hohen Temperatur isoliert und die Verformungsmenge der Probe unter einer konstanten Belastung messen, um die Creep-Rate zu berechnen.

Der Weichschrumpfprüfer besteht hauptsächlich aus vier Teilen: Heizsystem, Ladesystem, Deformationsmesssystem und Steuersystem. Heizsysteme verwenden in der Regel Silizium-Molybdenum-Stäbe als Heizelement, die Ofengröße basiert auf der Probengröße, die übliche ist φ50mm Ofenhohle. Das Ladesystem liefert einen konstanten Druck für die Probe, der Ladebereich beträgt in der Regel 50 bis 500N und der Spannungsfehler ist weniger als ± 2%. Es gibt sowohl ein Gleichdruck-unabhängiges Ladesystem als auch ein Hebel-Ladesystem, das eine stabilere Ladekraft bietet. Das Deformationsmesssystem ist für die Überwachung der Deformation der Probe bei hohen Temperaturen verantwortlich, der Messbereich beträgt in der Regel 0 bis 10 mm und einen hochpräzisen Verschiebungssensor verwendet. Schlüsseltechnische Parameter sind: die maximale Heiztemperatur kann bis zu 1700 ° C, die Erwärmungsgeschwindigkeit 0-15 ° C / min einstellbar, die Temperaturgenauigkeit ± 1 ° C, die Verformungsmessgenauigkeit von 0,1%. Unterschiedliche Gerätemodelle unterscheiden sich in diesen Parametern und erfüllen unterschiedliche Testanforderungen. Der Tester unterstützt in der Regel die Standardprobengröße φ36 x 50mm, φ50 x 50mm und andere, einige Modelle können mehrere Proben gleichzeitig testen, um die Testeffizienz zu verbessern. Das Steuersystem verwendet mehrmals die Art und Weise des Feldsteuerungsmoduls für die Mess- und Verarbeitungsindustrie, um eine vollautomatische Steuerung zu erreichen.

Der Schrumpftester entspricht mehreren internationalen und inländischen Normen, einschließlich YB / T370, GB / T5989, GB / T5073, GB / T7320, ISO1893, ISO3187 usw. Diese Normen definieren den spezifischen Prozess der Prüfung, die Spezifikationen der Proben und die Methoden zur Bewertung der Ergebnisse. Der Betriebsprozess ist in drei Phasen unterteilt: Vorbereitung, Testprozess und Endreinigung. Die Vorbereitung umfasst die Überprüfung des Zustands der Anlage, die Vorbereitung von Standardproben und die Installation von Proben. Die Probe muss auf der flachen Oberfläche fehlerfrei sein, bei der Installation muss sichergestellt werden, dass die Position korrekt ist und die Kraft gleichmäßig ist. Während des Tests muss der Bediener über das Bedienfeld die Erwärmungsgeschwindigkeit, die Zieltemperatur und die Lastgröße festlegen. Nach Beginn des Tests erhitzt das Gerät die Probe automatisch nach dem festgelegten Erwärmprozess, während die Last konstant bleibt. Das System überwacht und dokumentiert in Echtzeit die Temperaturänderungen und Verformungen der Probe. Nach dem Test muss die Probe natürlich abkühlen lassen oder mit einem Kühlsystem beschleunigt werden, bevor die Probe vorsichtig entfernt und der Testbereich gereinigt wird. Die gesammelten Daten erzeugen automatisch Kurven wie Temperatur-Zeit, Deformation-Zeit und Deformation-Temperatur für weitere Analysen.

Bei der Wahl eines weichen Krümpftesters müssen Faktoren wie Testanforderungen, technische Parameter, Gerätekonfiguration und After-Sales-Service umfassend berücksichtigt werden. Zunächst ist es wichtig, den Typ der Prüfung zu bestimmen, ob es sich um den Temperaturtest der Lastverweichung, den Krippungstest oder den umfassenden Test handelt. Bestimmen Sie die erforderlichen technischen Parameter, wie die höchste Prüftemperatur (z. B. 1700 °C), die Erwärmungsgeschwindigkeit (0-20 °C/min), die Temperaturgenauigkeit (± 1 °C) usw., je nach Prüftyp. Die Probenspezifikationen sind auch ein wichtiger Überlegungsfaktor, und es ist erforderlich zu bestätigen, ob das Gerät mit den häufig verwendeten Probengrößen φ36 x 50mm, φ50 x 50mm und der Anzahl der gleichzeitig getesteten Proben (Einzelprobe, Doppelprobe oder drei Proben) kompatibel ist. In Bezug auf die wichtigsten technischen Parameter sollten die Genauigkeit der Temperaturregelung, die Stabilität und Genauigkeit des Ladesystems, die Genauigkeit der Verformungsmessung usw. berücksichtigt werden. In Bezug auf die Struktur der Ausrüstung, bevorzugt wählen Sie die Ausrüstung mit U-Typ Silizium-Molybdenum-Stab Heizkörper, um die hohe Temperaturstabilität zu gewährleisten. Die Wartung ist von entscheidender Bedeutung, um die Prüfgenauigkeit zu gewährleisten und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Der Testbereich sollte nach jedem Gebrauch gereinigt werden, insbesondere um Rückstände oder Staub zu entfernen. Überprüfen Sie regelmäßig den Arbeitszustand der Heizelemente, um sicherzustellen, dass die Heizeffizienz nicht beeinträchtigt wird. Die regelmäßige Kalibrierung von Temperaturregelsystemen und Verschiebungssensoren ist der Schlüssel zur Genauigkeit der Messergebnisse. Enthält das Gerät bewegliche Teile, wie z. B. Hubmechanismen, ist eine regelmäßige Schmierung erforderlich, um den Verschleiß zu reduzieren. Die Sicherheitsprüfung sollte auch nicht vernachlässigt werden, die Sicherheit der elektrischen Verbindung sollte regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass alle Schutzmaßnahmen effektiv funktionieren.