Streuungsbeschichtungsmaschinen sind weit verbreitet in Bereichen wie der Materialverarbeitung, und es ist von entscheidender Bedeutung, sie korrekt und sicher zu bedienen, nachfolgend sind ihre detaillierten Sicherheitsverfahren aufgeführt.
1. Vorbereitung vor dem Start
Der Bediener muss professionell ausgebildet sein, um sich mit der Grundstruktur und den Arbeitsprinzipien der Anlage vertraut zu machen. Vor der Inbetriebnahme sollten Sie sorgfältig überprüfen, ob die Teile der Streaming-Beschichtungsmaschine normal sind, z. B. ob das Förderband locker und beschädigt ist, ob die Beschichtungsform fest und frei von Fremdstoffen verstopft ist. Gleichzeitig überprüfen Sie, ob die Stromversorgung intakt ist und ob die Erdung zuverlässig ist, um Sicherheitsunfälle aufgrund von Leckagen zu vermeiden. Außerdem müssen Sie die Abfälle um die Anlage und den Arbeitstisch reinigen, um die Umgebung sauber zu halten und zu verhindern, dass Abfälle während des Betriebs in die Maschine einfließen.
2. Materialzusatz und -zuordnung
Tragen Sie beim Hinzufügen von Fluid-Pulp Schutzmittel wie Handschuhe, Masken und andere, um zu verhindern, dass Pulp mit der Haut in Kontakt kommt oder in die Atemwege eingeatmet wird, da einige Pulps gefährliche Substanzen enthalten können. Streng in Übereinstimmung mit der Prozessformel für die Zuordnung der Pulse, um das Verhältnis der verschiedenen Zutaten zu kontrollieren, muss der Rührenprozess sicherstellen, dass die Rührung gleichmäßig ist, um das Auftreten von Partikelvereinigungen und anderen Umständen zu vermeiden, die die Beschichtungsqualität beeinflussen. Achten Sie beim Eingießen von Pulp in den Speicherbehälter auf das langsame Eingießen, um das Spritzen von Pulp zu verhindern, und können die maximale Kapazitätsmerkmale des Speicherbehälters nicht überschreiten, um zu verhindern, dass Pulp-Überschwemmungen Verschwendung und Reinigungsschwierigkeiten verursachen.
3. Betrieb der Anlage
Nachdem Sie das Gerät eingeschaltet haben, lassen Sie das Gerät ein paar Minuten lang leer laufen, um zu beobachten, ob die Schlüsselkomponenten wie das Förderband und die beschichtete Rolle reibungslos funktionieren und keine ungewöhnlichen Geräusche vorhanden sind. Sollten Anomalien festgestellt werden, sollten Ausfallzeiten sofort überprüft und beheben werden. Bei der normalen Beschichtung muss die Geschwindigkeit des Materials und die Geschwindigkeit des Förderbandes kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke zu gewährleisten. Der Bediener darf keine laufenden Teile wie Beschichtungswalzen, Getriebe usw. berühren, um einen Klemmunfall zu verhindern. Darüber hinaus sollten Sie sich konzentrieren, den Betriebszustand der Geräte genau beobachten und auf mögliche Notfälle vorbereitet sein.
Ausfallzeiten und saubere Wartung
Nachdem die Beschichtungsarbeit beendet ist, muss die Versorgung des Materials zuerst eingestellt werden, bis das Gerät das restliche Material beschichtet hat. Nach dem Abschalten der Maschine, um die Ausrüstung rechtzeitig zu reinigen, verwenden Sie geeignete Reinigungswerkzeuge und Lösungsmittel, um die verbleibenden Pulsen auf beschichteten Formen, Förderbändern und anderen Teilen zu reinigen, um zu verhindern, dass die Pulse nach dem Trocknen schwer zu reinigen ist und die nächste Verwendung beeinflusst. Bei der Reinigung sollten auch Schutzmaßnahmen getroffen werden, um den Kontakt mit schädlichen Reinigungslösungsmitteln zu vermeiden. Durchführen Sie regelmäßige umfassende Wartung der Ausrüstung, überprüfen Sie den Verschleiß der einzelnen Teile, ersetzen Sie abreugbare Teile rechtzeitig, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung immer in einem guten Betriebszustand ist, um den nächsten sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Zusammenfassend ist die strikte Einhaltung der sicheren Betriebsprozeduren der Streifbeschichtungsmaschine, um die persönliche Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und gleichzeitig den normalen Betrieb der Ausrüstung und die Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten.