MikroschwefelmessgerätEs handelt sich um eine vollautomatische Prüfanlage auf der Grundlage der Kullen-Titration oder der Hochtemperatur-Verbrennung-Infrarot-Absorption, die eine kontinuierliche und schnelle Analyse vieler Proben durch Mikrocomputersteuerung ermöglicht.

　　MikroschwefelmessgerätTechnische Vorteile:

Doppelte Effizienz und Kostenoptimierung

Detektionsgeschwindigkeit: Die Analysezeit für eine einzelne Probe beträgt etwa 5-7 Minuten, unterstützt kontinuierliche Probenahme und reduziert manuelle Eingriffe erheblich.

Reagenzverbrauch: Der Kullen-Titration-Elektrolyt kann 1-2 Monate wiederverwendet werden, Infrarot-Methode ohne Reagenzverbrauch, nur Filterverbrauch regelmäßig ersetzen, langfristige Nutzungskosten um 20% -30% reduzieren.

Energieverbrauchskontrolle: Hocheffiziente Heizelemente verkürzen die Erwärmungszeit auf 20 Minuten und treten nach Abschluss der Inspektion automatisch in den Isolationsmodus ein, wodurch der Energieverbrauch um 20 bis 30 Prozent weniger ist als bei herkömmlichen Instrumenten.

Genauigkeit und Zuverlässigkeit

Temperaturgenauigkeit: ± 1 ℃ (spezielle Modelle können bis zu ± 0,5 ℃), um die Verbrennung der Probe sicherzustellen.

Störungsbeständigkeit: Die Infrarot-Detektionsgrenzen für SO₂ sind bis zu 0,001% und eignen sich für komplexe Matrixproben (z. B. Ölkoks, Gummi).

Datenmanagement: Unterstützt die Speicherung von 9.999 Datenhistorien, Datensicherungen und -hochladen, verhindert Manipulationen und erfüllt die ISO/IEC 17025-Laborzertifizierungsanforderungen.

Bedienungsfreundlichkeit und Sicherheit

Mensch-Computer-Interaktion: 7-Zoll-Farb-LCD-Bildschirm oder Windows-Betriebssystem mit Sprachübertragung, Touch-Tasten, die Betriebsschwelle senken.

Sicheres Design: Silizium-Kohlenstoff-Rohr startet automatisch, Überstromschutz, Hardware-Überhitzungsalarm, um Geräteschäden oder Personenschäden zu vermeiden.

Einfache Wartung: Schlüsselkomponenten (z. B. Quarzrohre, Elektrolyte-Pools) sind modular gestaltet und müssen ohne Fachwerkzeuge ersetzt werden, wodurch Wartungszeiten um 50 % verkürzt werden.

Betrieb und Wartung:

Vorbereitung vor dem Experiment

Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung, die Luftleitung und die Batteriebankverbindung eng sind, um Leckagen zu vermeiden.

Herstellung von Elektrolyten (Kaliumjodid, Kaliumbromid, Eisessigsäure) und regelmäßige Prüfung des pH-Wertes und des Schwefelgehalts.

Probenbehandlung

Kohleprobenwagen: 50 mg ± 0,2 mg, bedeckt mit Wolframtrioxid-Schmelzmittel, um Spritze zu verhindern.

Ölproben: 80-100mg, vor Trocknung zur Entfernung der Feuchtigkeit.

Tägliche Wartung

Reinigung der Elektrolyse: Spülen Sie monatlich mit destilliertem Wasser, um die Auswirkungen von schwarzen Niederlagen zu vermeiden.

Ersatz von Quarzrohren: Ersatz bei 500 Erkennungen oder Rissen, um die Verbrennungseffizienz zu gewährleisten.

Kalibrierungsinstrumente: Kalibrieren Sie vierteljährlich mit Standardproben, um die Genauigkeit der Daten zu gewährleisten.