Ultraschalldickenmesser mit Details vollständige Auflösung

1. Vorbereitung vor der Verwendung

1. Instrumentsprüfung

- Aussehen und Funktion: Stellen Sie sicher, dass das Gerät keine physischen Schäden hat, dass der Bildschirm normal angezeigt wird, dass die Tasten empfindlich reagieren, und dass die Batterie ausreichend geladen ist (empfohlene Ladung > 20%). Wenn es sich um ein aufgeteiltes Instrument handelt, muss überprüft werden, ob die Verbindung zwischen dem Host und der Sonde stabil ist und ob die Schnittstelle nicht oxidiert oder korrosiert ist.

- Sondenzustand: Überprüfen Sie, ob die Kontaktfläche der Sonde verschleißt oder an Verunreinigungen haftet, und reinigen Sie sie bei Bedarf mit alkoholischen Baumwollscheiben, um Kratzer zu vermeiden, die den Kopplungseffekt beeinflussen.

- Kalibrierungsprüfung: Überprüfen Sie die letzten Kalibrierungen nach dem Start, wenn sich die Umgebungstemperatur > 10% ändert oder die Sonde ersetzt wird, muss sie erneut kalibriert werden (siehe Kalibrierungsprozess).

2. Vorbehandlung des Testobjekts

- Oberflächenreinigung: Entfernen Sie Ölverschmutzung, Rost, Beschichtung usw. in der zu messenden Region, die Rauheit muss < 10 μm sein (mit Schleifpapier bis zum Glanz geschliffen werden können).

- Krümmungsübereinstimmung: Wenn das Werkstück eine Krümmungsfläche ist, wählen Sie vorzugsweise eine Sonde aus, die mit der nominalen Krümmung übereinstimmt (z. B. eine Φ10-mm-Sonde für eine Rohrleitung) oder kompensieren Sie manuell den Krümmungsfehler nach der Kalibrierung durch einen flachen Prüfblock.

2. Messbetriebsschritte

1. Auswahl und Anwendung von Kupplungsmitteln

- Typ-Übereinstimmung: Häufig verwendete Kupplungsmittel sind Öl (allgemeiner Typ), Glycerin (empfindliche Materialien), Wasser (nicht korrosive Gelegenheiten). Gusseisen und Stahl bevorzugt für Öl; Weichmetalle wie Aluminium und Kupfer können mit Glycerin Korrosion verhindern.

- Dosierungskontrolle: Tropfen eine kleine Menge an Kupplungsmittel auf der Kontaktfläche der Sonde, um den Abdeckbereich transparent film zu machen, kann eine Überdosis Schalldämpfung oder Überschwemmung verunreinigter Werkstücke verursachen.

2. Sondenplatzierung und Messung

- Vertikaler Eintritt: Legen Sie die Sondachse senkrecht mit der Oberfläche des Werkstücks, um Neigungen zu vermeiden (bei Winkelfehlern > 5 ° ist eine Winkelkompensationsfunktion erforderlich).

- Gleichmäßiger Druck: Wenn Sie etwa 1-2N Druck ausüben (wie eine Tastatur berühren), kann zu großer Druck zu kleinen Lesungen führen, wenn zu klein, schlechte Kopplung.

- Mehrpunktmessung: Der Durchschnittswert in demselben Bereich wird mindestens dreimal gemessen, der Abstand zwischen den Flächen ist > 10 mm, und die Fläche wird entlang des Umfangs gemessen.

3. Lesen und Aufzeichnen von Daten

- Stabile Ablesung: Warten Sie, bis der Bildschirmwert stabil ist (normalerweise 3-5 Sekunden), sollte der Schlagbereich < ± 0,02 mm aufzeichnen.

- Umweltkennzeichnung: Temperatur, Feuchtigkeit, Werkstückmaterial und Oberflächenzustand werden synchron aufgezeichnet (z.B. "Q235 Stahlplatte, 25 ° C, Sandsprühen").

- Anormale Behandlung: Wenn die Messung mutiert oder kontinuierlich schwankt, überprüfen Sie, ob das Kupplungsmittel trocken ist und die Sonde locker ist, und bei Bedarf erneut kalibrieren.

Umwelt- und Betriebsfaktoren

1. Temperaturregelung

- Die Arbeitstemperatur des Instruments sollte 0-40 ° C sein, niedrige Temperaturen (< -10 ° C) können zu Verzögerungen in der Reaktion des LCD-Bildschirms führen, hohe Temperaturen (> 50 ° C) müssen direktes Sonnenlicht vermeiden und die einzelne Messzeit verkürzen.

- Wenn der Unterschied zwischen dem gemessenen Werkstück und der Umgebungstemperatur > 10 ° C ist, muss es bis zum thermischen Gleichgewicht (ca. 15 Minuten) stehen und dann gemessen werden.

2. Elektromagnetische Störungen vermeiden

- Abstand von starken Magnetfeldgeräten wie Frequenzumrichtern, Motoren und anderen > 2 m, schalten Sie mögliche Störungsquellen wie Handys und drahtlose Geräte aus.

- Verwenden Sie ein Schirmkabel, um die Sonde anzuschließen, wenn das Signalräusch offensichtlich ist, können Sie die Instrumentfilter-Funktion aktivieren (z. B. Davis-Gate).

3. Anpassung der Werkstückeigenschaften

- Dünnstückmessung: Aktivieren Sie die Hochfrequenzsonde (z. B. 10 MHz) bei Dicken < 1 mm und verkürzen Sie die Messzeit, um Überhitzungsschäden zu verhindern.

- Mehrschichtige Struktur: Wenn die Kombination aus Korrosionsschutzschicht + Substrat auftritt, muss zuerst der Schallgeschwindigkeitsunterschied getestet werden und bei Bedarf die Trennschnittfläche der Doppelkristallsonde verwendet werden.

Datenmanagement und Berichterstattung

1. Speichervorschriften

- Die Speicherdaten des Instruments müssen regelmäßig exportiert werden (z. B. eine USB-Speichersicherung), und der Dateiname enthält Daten, Werkstücknummern, Messpersonen usw.

- Papieraufzeichnungen müssen Nachverfolgungsinformationen wie Messstandortschemata, Gerätemodell, Kalibrierungsdauer usw. enthalten.

2. Unsicherheitsanalyse

- Typische Fehlerquellen: Kupplungsmitteldicke (± 0,01 mm), Schallgeschwindigkeitseinstellungsfehler (± 1%), Abnutzung der Sonde (> 10 μm müssen ersetzt werden).

- Die Darstellung des Endergebnisses empfiehlt, zwei Dezimalstellen beizubehalten, z. B. "Dicke: 5,23 ± 0,05 mm (k = 2)".

V. Wartung und Fehlerbehebung

1. Tägliche Wartung

- Nach der Messung mit einem staubfreien Tuch reinigen Sie die Sonde Restkopplungsmittel, in einem feuchtigkeitssicheren Behälter (Feuchtigkeit < 60%) aufbewahren.

- Überprüfen Sie die Oxidation der Batteriekontakte monatlich, ohne dass Sie die Batteriefließstoff auf lange Zeit entfernen müssen.

2. Einfache Fehlerbehebung

- Keine Anzeige: Überprüfen Sie den Stromschalter, die Sicherung (einige Modelle sind ausgestattet);

- Signalschwäche: Austausch des Kupplungsmittels, Schleifen der Werkstückoberfläche oder Erhöhung des Gewinns;

- Kalibrierung fehlgeschlagen: nach Wiederherstellung der Werkseinstellungen erneut kalibrieren, wenn immer noch ungewöhnlich kontaktieren Sie den Hersteller.

6. Sicherheit und Normen

- Elektrische Sicherheit: Vermeiden Sie den Einsatz im Freien an regnerischen Tagen und das Sondekabel darf keine nackten Drähte berühren.

Chemischer Schutz: Nitrilhandschuhe tragen, wenn Sie korrosive Kupplungsmittel (wie Salzsäure) verwenden, um die Hautberührungen rechtzeitig zu reinigen.

Standardeinheit: Kalibrierung und Messung nach GB/T 4957-2003 Ultraschalldickenmessmethoden oder ASTM E799-14.