Die chemische Industrie ist die grundlegende, Säulenindustrie der nationalen Wirtschaft und dringt in viele Bereiche wie Energie, Materialien, Medizin, Elektronik und andere ein, deren stabiler Betrieb direkt mit der Sicherheit der Lieferkette und der wirtschaftlichen und sozialen Entwicklung der industriellen Kette verbunden ist. In der chemischen Produktion sind chemische Rohstoffe und Fertigprodukte meist stark korrosiv, das System ist häufig bei hohen Temperaturen (einige Geräte erreichen 300 ° C oder mehr), hohe Druckbedingungen, zusammen mit dem durch den Mediumstrom verursachten Spülverschleiß, durch Temperaturschwankungen verursachte Spannungskorrosion und so weiter, was zu einer kontinuierlichen Verdünnung der Innenwand der Rohrleitung führt. Sobald die Wanddicke die Sicherheitsschwelle überschreitet, kann das Medium lecken, was nicht nur zur Ausfallzeit der Geräte führt, sondern auch die Sicherheit von Menschen und der Umgebung durch die Verbreitung von Chemikalien bedroht. Daher ist die präzise und effiziente Wanddickenprüfung ein zentraler Bestandteil der Wartung von Geräten in Chemieunternehmen.

Der Schmerzpunkt der herkömmlichen Prüftechnik: Warum ist es schwierig, mit chemischen Szenarien umzugehen?

Traditionelle Dickenmesstechniken wie piezoelektrische Ultraschall stehen in der chemischen Industrie häufig vor „vielen Herausforderungen“:

Einschränkung der hohen Temperaturumgebung: Die Temperatur der Rohrleitung von einigen Geräten übersteigt 200 ° C, das herkömmliche Kupplungsmittel flüchtigt schnell bei hohen Temperaturen, was zu einer Schallimpedanz-Mispassung und einem größeren Messfehler führt;

2. Oberflächenbehandlung Schwierigkeiten: Korrosionsschutzbeschichtungen und Oxidationsschichten der Außenwände der Rohrleitung müssen nach der Entfernung erkannt werden, um nicht nur die Arbeitslast zu erhöhen, sondern auch die Korrosionsschutzschicht zu zerstören, um die Korrosion zu verschärfen;

Einschränkungen der Offline-Prüfung: Abhängig von der manuellen Aufzeichnung von Korrosionsdaten, Eingabe der Bildung von Prüfaufzeichnungen, Daten verzögert und schwierig, effektiv zu verwalten und zu nutzen, kann keine kontinuierliche Korrosionstrendanalyse bilden.

Digitale manuelle Inspektion + Online-Korrosionsüberwachung für den Aufbau eines digitalen Schutznetzes

1. Elektromagnetisches Ultraschalldickenmesser: tragbares und effizientes Felddetektionsgerät

1) Berührungslose Prüfung: Kein Kupplungsmittel ist erforderlich, kann direkt durch 3-5mm Korrosionsschutzschicht oder Isolationsschicht eindringen, um sich an leichte Korrosion, Rauheit und andere komplexe Zustände der Rohroberfläche anzupassen;

2) Hochtemperaturanpassung: mit guter Hochtemperaturbeständigkeit und hoher Präzision, in Verbindung mit der dynamischen Korrektur des TemperatursensorsDatenstabilität.

3) Einfache Bedienung: Das Stiftdesign eignet sich für die Erkennung kleiner Räume, um Daten mit einem Klick zu erhalten und Dickenmessdaten auf der Plattform zu speichern.

2. Online-Korrosionsüberwachungssystem: Echtzeit-Schutz für Schlüsselrohrleitungen

1) 24 Stunden kontinuierliche Überwachung: geeignet für die Installation in Ecken, Ventilen und anderen wichtigen hochgefährdeten Bereichen, um Wanddickendaten in Echtzeit zu erfassen;

2) Digitale Managementplattform: Daten werden mit der Managementplattform synchronisiert, Korrosionsratenkurven generiert und Schwellenwarnungen festgelegt;

3) Historische Rückverfolgung und Analyse: Überwachungsdaten unterstützen Exportvergleiche und liefern wissenschaftliche Grundlagen für Reparaturpläne.

Fallhintergrund

Ein Teil der Rohstoff- und Produkttransportleitungen eines großen Chemieunternehmens läuft langfristig unter 200 °C-320 °C. Aufgrund der Korrosion des Mediums und des Spülens gibt es Korrosionsverdünnungsprobleme in den Rohrleitungen, die leicht zu einem ungeplanten Parkrisiko führen. Ursprünglich angenommenUltraschallDie Erkennung erfordert regelmäßige Ausfallzeiten, um die Isolationsschicht und die Beschichtung zu entfernen, nicht nur die lange Erkennungszeit und die geringe Effizienz, sondern auch die Datenabweichung in einer hohen Temperaturumgebung, die es schwierig macht, den Risikopunkt genau zu lokalisieren. Um höhere Sicherheitsanforderungen an die Produktion zu erfüllen, hat das Unternehmen uns über die entsprechenden Kanäle kontaktiert, um ein intelligentes Rohrleitungskorrosionsüberwachungssystem einzuführen, um präzise Prüfungen zu erreichen und die Effizienz zu verbessern, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.

Prüfstelle

Nachdem sie vor Ort die Bedingungen und die Bedürfnisse der Eigentümer verstanden hatten, identifizierten die Changchuan-Ultraschalltechniker die Rohrverbindungen wie die Ecken, die Drei-Wege und die Ventilnähe als Schwerpunktüberwachungsstellen, die aufgrund von Mediumflüssigkeitsspülen, Ablagerung oder Druckspannungskonzentration anfällig für Korrosionsverdünnung sind. Angesichts der Anforderungen an die Vor-Ort-Inspektion hat Nagagawa Ultraschall eine Lösung zur Erhebung von Korrosionsdaten und zur Risikobeschützung entwickelt, die eine Kombination aus digitaler Inspektion und Online-Korrosionsüberwachung bietet.

Entsprechend dem entsprechenden technischen Programm befestigen die Techniker vor Ort die digitalen künstlichen Inspektionszeichen und die elektromagnetischen Ultraschallknoten mit Schnellband und -Sockel an dem Messstück.