Kapillare Viskosometer als Präzisionsmessgerät, deren Reinigkeit direkt beeinflusst die Genauigkeit der Fluorenzexperimente. Reste von Proben, Lösungsmitteln oder Mikroben blockieren nicht nur die Kapillären, sondern führen auch zu wiederholten Fehlern. In diesem Artikel werden Laborerfahrungen zusammengefasst, um eine Reihe von stufenweisen Reinigungsprogrammen zusammenzufassen, die Forschern helfen, die Geräteleistung effizient wiederherzustellen.

　　Vorbehandlung: physikalische Entfernung von Rückständen

Die Rohrleitung sollte sofort nach dem Versuch mit einer Spritze gespült werden, um eine angemessene Menge an Reinigungslösungsmitteln (z. B. Aceton oder Ethanol) zu pumpen, um eine getrocknete und ausgehärtete Probe zu vermeiden. Bei hartnäckigen Rückständen kann die "segmentierte Rückschlagmethode" angewendet werden: das Viskosometer umgekehrt wird, das Lösungsmittel langsam vom Ausgangsende mit einer Spritze eingespritzt wird und die Ablagerung vom Messende unter Verwendung der Druckdifferenz abgeschoben wird. Bei Ölfettverschmutzungen können Sie zunächst 10 Minuten mit Ölether einweichen und dann 3 Minuten mit dem Ultraschallreiniger schütteln, aber achten Sie auf die Steuerleistung (empfohlen nicht mehr als 50W), um Kapillarverformungen zu verhindern.

　　Tiefenreinigung: Chemische Lösung und Ultraschallsynergie

Für verschiedene Schadstoffe müssen entsprechende Lösungsmittel angepasst werden:

1. Protein: 0,5% Gastroprotease-Lösung (pH2.0) 40 ° C Ultraschall für 15 Minuten

2. Polymerrückstände: 2 Stunden bei Raumtemperatur eingeweicht mit einer 1: 1-Mischung aus Diphthenol und Diphthenol

3. Anorganische Salzkristallisation: 5% verdünnte Nitronsäure bei normaler Temperatur 30 Minuten spülen

Beachten Sie beim Betrieb:

1. Die Flüssigkeitsoberfläche des Lösungsmittels sollte den Kapillarmessbereich bedecken

2. Ultraschallfrequenz wählen 40kHz niedrige Frequenz-Modus, um die hohe Frequenz Kavalisierung Effekt Schäden Skala Linie zu vermeiden

3. Nach jeder Reinigungsphase müssen Sie dreimal mit deionisiertem Wasser spülen, um Kreuzverschmutzung zu verhindern

　　Endbearbeitung: Trocknung und Prüfung

Vermeidung von Wasserspuren mit der "Gradiententrocknungsmethode":

1. Zuerst mit Druckstickstoff (Druck ≤ 0,2 MPa) die Rohrleitung aufwischen

2,60 ℃ Vakuumtrocknerkammer 2 Stunden (Vakuumgrad -0,09 MPa)

4 Stunden natürliches Gleichgewicht bei Raumtemperatur

Die Reinigungsprüfung erfolgt durch:

1. visuelle Prüfung: auf schwarzem Hintergrund beobachten Sie die Kapillaren Innenwand sollte kein Öl, Wasser Flecken

2. Leertest: Wiederholung der Messung mit einer Standardflüssigkeit (z. B. Rizinusöl) dreimal, der CV-Wert sollte ≤ 0,5%

3. Infrarot-Spektrum: Erkennung von organischen Rückständen (optional)

Wartungsempfehlungen: Erstellen eines Reinigungsarchivs, das Lösemitteltyp, Verarbeitungszeit und Validierungsdaten aufzeichnet; vierteljährliche Kalibrierung des Kapillarinnendurchmessers; Beim Langzeitlagern wird Inertgas gefüllt und Lichtschutz versiegelt. Durch einen standardisierten Reinigungsprozess wird die Lebensdauer des Viskosometers erheblich verlängert und die Rückverfolgbarkeit und Zuverlässigkeit der Versuchsdaten gewährleistet.