Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Verfahrensanleitung zum Einsatz von Halogenbrennern, die die gesamten Schritte und Hinweise von der Vorbereitung bis zum Ende des Betriebs abdeckt:

Vorbereitung und Prüfung vor dem Gebrauch

1. Bestätigung des Gerätestatus

- Äußere Prüfung: Beobachten Sie den Brennofen insgesamt, ob es Verformungen, Risse oder Korrosionsspuren gibt, insbesondere bei der Prüfung von Brennkammern, Düsen, Rohrleitungsschnittstellen und anderen hohen Temperaturbereichen. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, sollten Sie die Verwendung sofort beenden und sich an einen Fachmann wenden.

- Funktionsprüfung der Komponenten: Überprüfen Sie, ob die Zündgeräte (z. B. Funkenstecker), das Kraftstofffördersystem (Gas-/Kraftstoffleitungen) und der Lüfter normal funktionieren. Überprüfen Sie die Flexibilität der Öffnung und Schließung der Ventile, um zu verhindern, dass die Versorgung durch Verzögerungen verloren geht.

- Sicherheitseinrichtungen: Überprüfen Sie, ob Sicherheitseinrichtungen wie Notstandsknopfe, Explosionsventile und Flammenmonitoren wirksam sind. Stellen Sie sicher, dass sich keine brennbaren Stoffe um den Ofen herum ansammeln und dass Feuergeräte (Feuerlöscher, Sandboxen) im verfügbaren Zustand sind.

2. Zubereitung von Rohstoffen und Zubehör

- Überprüfung der Kraftstoffanpassung: Wählen Sie die passende Kraftstoffart (Erdgas, Flüssiggas oder leichtes Öl) basierend auf den Konstruktionsparametern des Brennofens. Es ist verboten, Kraftstoffe unterschiedlicher Eigenschaften zu mischen, um eine Explosion zu vermeiden.

- Verbrennungshilfsmittelkonfiguration: Einstellung des Lufteinluftverhältnisses zum theoretischen Luftverbrennungsverhältnis (normalerweise 10: 1 bis 15: 1), das durch ein Durchflussmesser genau gesteuert werden kann. Übermäßige Luft kann zu Wärmeverlusten führen, während mangelnde Luft leicht schwarzen Rauch oder nicht verbrannte Partikel erzeugt.

- Probenvorbehandlung: Die zu behandelnden organischen Stoffe müssen auf eine gleichmäßige Partikelgröße zerkleinert werden (empfohlen ≤ 5 cm), um Metallverschmutzungen zu beseitigen. Abfälle mit hohen Halogenkonzentrationen (Cl/Br/I) sollten getrennt sortiert werden, um Nebenreaktionen mit anderen Substanzen zu verhindern.

3. Optimierung der Umweltbedingungen

- Aktivierung des Lüftungssystems: Schalten Sie die Ablufteinrichtung im Voraus ein, um die negative Druckumgebung in der Werkstatt aufrechtzuerhalten und die Ableitung von schädlichen Gasen zu verhindern. Installieren Sie einen brennbaren Gasalarm, um die Konzentration von flüchtigen organischen Stoffen (VOCs) in der Luft in Echtzeit zu überwachen.

Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Die Umgebungstemperatur sollte bei 5 ~ 40 ° C gehalten werden und die relative Luftfeuchtigkeit < 80%. Niedrige Temperaturen können zu einer schlechten Verbrennung des Brennstoffs führen und hohe Temperaturen beschleunigen die Alterung der Geräte.

Start- und Betriebsphase

1. Kaltstartverfahren

- Vorblasprozess: Starten Sie den Ventilator, mit einer Windgeschwindigkeit von ≥ 0,5 m / s für 5 bis 10 Minuten auf den Ofen zu blasen und das interne Restgas zu ersetzen. Dieser Schritt eliminiert das Explosionsrisiko bei der Zündung.

- Klassifizierte Zündmethode: Zünden Sie zuerst die Hilfslampe (Langleuchte) an und öffnen Sie den Hauptbrenner allmählich. Direkte Brandstöße sind streng verboten, um eine lokale Überhitzung zu verhindern, die die feuerbeständige Auskleidung beschädigt.

- Schrittweise Erwärmungsmodus: Druckerhöhung langsam durch die folgende Kurve: ①Normaltemperatur → 150 ℃ (Isolierung 1h Dehydration); ②150 ~ 300 ℃ (Erwärmung ≤ 50 ℃ pro Stunde); Nach mehr als 300 ° C in den kontinuierlichen Arbeitsbereich. Eine schnelle Erwärmung kann zu einem Riss des Ofens führen.

2. Dynamische Betriebsregelung

- Präzises Temperaturmanagement: Automatische Einstellung der Kraftstoffversorgung durch Thermoelektronfeedback. Unter typischen Betriebsbedingungen wird die Brennkammertemperatur der ersten Stufe auf 850 bis 1200 ° C eingestellt und die Sekundärkatalysationsstufe wird 600 bis 800 ° C aufrechterhalten. Bei Überhitzung wird ein Lichtalarm ausgelöst und die Brennstoffquelle abgeschaltet.

- Druckausgleichssteuerung: Überwachen Sie die Druckdifferenz innerhalb und außerhalb des Ofens mit einem Differenzdrucksender, der im Bereich von -50 ~ + 100Pa gehalten wird. Der positive Überdruck führt zu Rauchgas, der zu hoch ist, während die Einatmung kalter Luft die Effizienz verringert.

- Synergische Schadstoffverwaltung: synchroner Start des akuten Kälteturms (Kühlgeschwindigkeit > 200 ° C / s, um die Dioxin-Regeneration zu hemmen), des Stoffbeutelstaubens (Filtrationsgenauigkeit bis PM2,5), des Alkali-Spritzturms (neutralisiert saure Gase wie HCl / HF), um sicherzustellen, dass die Emissionen die Normen erreichen.

3. Notfallplanung

- Auslöschschutzmechanismus: Wenn Sie plötzlich auslöschen, schalten Sie das Kraftstoffventil sofort ab und versuchen Sie, die Zündung zu versuchen. Drei Ausfälle in Folge müssen die Ursache ermittelt werden und ein erzwungener Neustart verhindert werden.

- Leckagemaßnahmen: Wenn Sie einen reizenden Geruch riechen, tragen Sie eine Gasmaske schnell, schalten Sie die gesamte Stromversorgung aus und lokalisieren Sie Leckagepunkte mit einem tragbaren Detektor. Kleine Leckagen können mit Seifenwasser aufgetragen werden, schwere Leckagen müssen evakuiert werden.

- Brandbekämpfungsprogramm: Kleine Brände in der ersten Phase können mit einem Kohlendioxid-Feuerlöscher unterdrückt werden, Massenbrand startet das Stickstofflöschsystem. Es ist streng verboten, Wassersäulen direkt auf den Hochtemperaturofenkörper zu richten, um einen abrupten kalten Bruch zu verhindern.

Ausfallzeiten und Nachbehandlung

1. Ordentliches Parken

- Das Prinzip der Lastverminderung: allmähliche Reduzierung der Zufuhrgeschwindigkeit und gleichzeitige Reduzierung des Kraftstoffeingangs. Wenn die Belastung unter 30% sinkt, wechseln Sie auf ein Feuer, das 15 Minuten lang brennt, damit die Restwärme vollständig freigesetzt wird.

- Zwangskühlungsbeschränkungen: Nicht-Notfallfälle dürfen nicht kaltes Wasser eingesetzt werden, um den Ofen zu schädigen. Natürlich auf unter 100 ° C abkühlen, um die Reparaturtür zu öffnen.

- Restreinigung: Entfernen Sie die Salzkristalle in der Grautöpfe (hauptsächlich eine NaCl / KCl-Mischung) und öffnen Sie die verstopfte Düse. Entfernen Sie den Filter zum Hochdruckdampfspülen, um die Durchlässigkeit wiederherzustellen.

2. Wartungspunkte

- Periodische Inspektionen: Tägliche Aufzeichnung der Betriebsparameter (Temperatur/Druck/Durchfluss) und monatliche Prüfung der Rauchgaszusammensetzung (O₂/CO/NOx-Gehalt). Die Genauigkeit der Sensoren wird vierteljährlich vollständig überprüft.

- Verschleißteile Austauschzyklus: feuerbeständige Ziegel Lebensdauer von etwa 3 Jahren, Verbrennungstiefe > 1/3 der Dicke muss ersetzt werden; Elektrodenstangen alle halbjährlichen Kontakte schleifen; Die Dichtungspassen werden jährlich aktualisiert.

- Korrosionsschutz: während des Ausfalls wird der Ofen mit trockenem Stickstoff gefüllt, um die Feuchtigkeit zu isolieren. Das Gehäuse wird mit einer Rostfestigkeit gegen hohe Temperaturen beschichtet und die Bewegungsteile mit Lithium-Fettschmierstoffen beschichtet.

3. Archivierungsanforderungen

- Detaillierte Aufzeichnung des Betriebsprotokolls: einschließlich Startzeiten, Ausfälle, Wartungsinhalte, Verbrauchsmaterialien und anderer Informationen, die Aufbewahrungsdauer ist nicht weniger als 3 Jahre.

- Erstellung von Analyseberichten zur Energieeffizienz: Vergleich der historischen Daten zur Berechnung des Energieverbrauchs für die Verarbeitung von Abfällen in Einheiten der Masse und Ermittlung von Energieeinsparungspotenzialen.