Einer,Automatisches ViskosometerKalibrierungsprozess: Präzision garantiert Messzuverlässigkeit

Aussehen und Erstprüfung

Strukturelle Integrität: Überprüfen Sie das Viskosometer-Aussehen, um sicherzustellen, dass keine Risse, Kratzer, Messrohre, Entleerungsrohre und Einluftrohre parallel und vertikal sind, und dass die Kapillarinnenwände glatt und frei von Fremdkörpern sind.

Umgebungsanpassung: Setzen Sie das Gerät in einen unabhängigen Testtisch, fern von der Schwingungsquelle (z. B. Zentrifuge), ausgestattet mit stoßfesten Matten, Labortemperaturregelung von 20-25 ° C, Feuchtigkeit von 40% -60%, um zu verhindern, dass plötzliche Temperaturänderungen zu einem Riss der Glasteile führen.

Standardflüssigkeitsauswahl und -behandlung

Standardflüssigkeitsanforderungen: Wählen Sie eine Standardflüssigkeit mit zwei verschiedenen Viskositäten (bewegliche Viskositätsdifferenz ≥ 20%), die Durchströmungszeit dauert ≥ 200 Sekunden, um die Messstabilität zu gewährleisten.

Vorbehandlung: Die Standardflüssigkeit wird in einem thermostatischen Wasserbad zur Gleichgewichtstemperatur gelegt und vor der Verwendung filtriert, um Verunreinigungen zu entfernen und Partikelstörungen zu vermeiden.

Flüssigkeits- und Thermostatbehandlung

Blasenfreie Befüllung: Einatmen Sie die Standardflüssigkeit langsam mit der Spritze in die obere Speicherkugel, schlagen Sie leicht auf die Rohrwand, um die Blasen zu entfernen, um Abweichungen der Strömungszeit zu verhindern.

Thermostatische Kontrolle: Fixieren Sie das Viskosometer vertikal im thermostatischen Wasserbad, die Flüssigkeitsfläche muss höher als die Kugel C sein, die Temperatur 15-30 Minuten dauert, um die Gleichmäßigkeit der Temperatur (≤0,05 ° C) zu gewährleisten.

Timing und wiederholte Messungen

Abströmzeitsmessung: Lastenrohr an der Rohröffnung 1 und 3 anschließen, die Rohröffnung 3 festhalten, die Flüssigkeitsfläche nach der Befreiung auf die Mitte der Kugel C aufpumpen und die Flüssigkeitsfläche durch die Skalarinie mit dem Sekundenzähler erfassen.

Wiederholbarkeitsanforderungen: Jede Standardflüssigkeit wird mindestens 4 Mal wiederholt, wobei der Unterschied zwischen den beiden Messwerten ≤ 0,1 Sekunde ist, wobei der Durchschnittswert als Auslaufzeit verwendet wird.

Konstante Berechnung und Verifizierung

Berechnung der Formel: nach der Formel(C für die Viskosometerkonstante, v für die Standardflüssigkeitsbewegungsviskosität und t für die Auslaufzeit) berechnet die Konstante.

Multi-Fluid-Validierung: Wiederholen Sie die oben genannten Schritte mit einer zweiten Standardflüssigkeit und nehmen Sie den Durchschnitt der beiden Berechnungen als endgültige Konstante, um die Genauigkeit der Kalibrierung zu gewährleisten.

Wartungspunkte: Schlüsselmaßnahmen zur Verlängerung der Lebensdauer der Anlage

Sofortige Reinigung und Trocknung

Entfernung von Probenrückständen: Spülen Sie die Probenraume und die Kapillaren unmittelbar nach jedem Test mit wasserlosem Ethanol oder spezieller Reinigungslösung, um zu verhindern, dass Polymere oder hochkonzentrierte Salzlösungen nach Trocknung den Kanal verstopfen.

Hochdruckspülen: Für hartnäckige Rückstände spülen Sie die Kapillaren mit einer Spritze oder mit Hochdruckstickstoff (Druck ≤ 0,2 MPa) umgekehrt, um sicherzustellen, dass der Durchfluss reibungslos ist.

Trocknungsbehandlung: Nach der Reinigung mit trockenem Stickstoff trocknen oder in einem Ofen von 60 ° C trocknen (vermeiden Sie, dass hohe Temperaturen zu einer Glasverformung führen).

Wartung von Thermostaten

Regelmäßiger Wasserwechsel: Alle 1 Monat deionisiertes Wasser im Thermostatbank ersetzen, um zu verhindern, dass Algen oder Bakterien sich vermehren und die Temperaturgleichmäßigkeit beeinflussen.

Entkalkungsbehandlung: Wenn Sie hartes Wasser verwenden, fügen Sie alle 3 Monate eine 5% Zitronensäureleisung hinzu, um sie zu reinigen und nach der Entfernung des Kalks gründlich zu spülen.

Temperaturkalibrierung: Kalibrieren Sie den thermostatischen Schlitz mit einem hochpräzisen Platin-Widerstandsthermometer (Genauigkeit ± 0,01 ° C) und ändern Sie die Parameter, wenn der Fehler ± 0,1 ° C übersteigt.

Ersatzteile und Kontrollen

Ersatz der Dichtungsringe: Alle 6-12 Monate überprüfen Sie die Dichtungsringe an der Probenraum und der Kapillarverbindung, ersetzen sie sofort bei Alterung, Riss oder Verformung und wählen Sie korrosionsbeständige Materialien je nach Lösungsmitteltyp aus (z. B. Fluorkummi für organische Lösungsmittel und Silikonkautschuk für Wasserlösungen).

Kalibrierung des Temperatursensors: Kalibriert alle zwei Jahre, wenn die Reaktion verzögert oder die Messung drift, muss ein neuer Sensor ersetzt werden.

Periodische Pumpenrohrprüfung: Alle 3 Monate überprüfen Sie den Verschleiß der Pumpenrohre und ersetzen Sie sie rechtzeitig, um Flussinstabilität zu vermeiden, wenn es Risse oder Abfall der Elastizität gibt.

Betriebsvorschriften und Staubschutz

Pipettenpräzision: Lasten Sie die Probe mit einer Pipette der Klasse A (Fehler ≤ ± 0,01 mL), um eine Überdosierung zu vermeiden, die zu einer Überlaufkorrosion führt.

Blasenausschluss: Nach dem Beladen der Probe schlagen Sie auf die Rohrwand oder entfernen Sie die Blase mit einer Entgasungsvorrichtung, um zu verhindern, dass die Blasen die Messung der Auslaufzeit stören.

Staubschutz: Abdecken Sie die transparente Staubhülle im Nichtgebrauchszustand, um zu vermeiden, dass Staub in den Probenraum oder die Kapillaren gelangt.

Drei,Automatisches ViskosometerFehlerbehebung und Optimierungsempfehlungen

Häufige Fehlerbehebung

Unstabile Messungen: Überprüfen Sie, ob das Gerät auf einer stabilen Oberfläche platziert ist, um Stromstörungen auszuschließen und, wenn das Problem anhält, einen Lieferanten oder einen Fachtechniker zur Reparatur kontaktieren.

Temperaturabweichung: Überprüfen Sie die tatsächliche Temperatur mit einem Thermometer, passen Sie die Temperaturkalibrierungsparameter des Instruments an, um die Gleichmäßigkeit der Temperatur des thermostatischen Tanks (≤0,05 ℃) zu gewährleisten.

Flüssigkeitsleckage: Sofort beenden, Dichtungsleistungen überprüfen, Dichtungsringe ersetzen oder Reparaturen durchführen.

Langfristige Stabilitätsoptimierung

Wartungsprotokoll: Aufzeichnung aller Betriebszeiten, Ersatzteile und Kalibrierungsdaten, die Grundlage für das gesamte Lebenszyklus-Management von Geräten sind.

Software-Kalibrierung: Eingabe des Kalibrierungskoeffizienten über die Gerätesupportierungssoftware, um die Abweichung der Systemtakt zu korrigieren und sicherzustellen, dass die Zeitmessfunktion genau ist (Fehler ≤ 0,1 Sekunden).

Umgebungssteuerung: Verpacken Sie das Isoliermaterial in die Außenwand des Thermostatschalters, um die Auswirkungen von Außentemperaturschwankungen auf die Messergebnisse zu reduzieren.