Die Kernausrüstung für die Präzisionstemperaturregelung im Labor ist eine Kühlflüssigkeitszyrkulationspumpe, deren Stabilität sich direkt auf die Genauigkeit der experimentellen Daten und die Lebensdauer der Anlage auswirkt. Die wissenschaftliche Erhaltung kann die Ausfallrate erheblich reduzieren und die Kälteeffizienz verbessern, die folgenden vier Aspekte der täglichen Inspektion, der zyklischen Wartung, der saisonalen Anpassung und der Notfallbehandlung umfassen.
Tägliche Inspektionen: Präventive Überwachung ist unerlässlich
Die tägliche Grundprüfung vor dem Start ist notwendig: 1. Beobachten Sie den Speichertank-Flüssigkeitsniveau, um sicherzustellen, dass die Kühlflüssigkeit (wie Ethanolwasserlösung) im Maßstabbereich liegt, wenn es nicht ausreicht, das gleiche Modellmedium hinzuzufügen, ist es streng verboten, verschiedene Formelflüssigkeiten zu mischen; ② Überprüfen Sie, ob es Leckspuren an der Leitungsschnittstelle, dem Ventil und der Pumpenkörper-Dichtung gibt, und achten Sie insbesondere auf das Risk der Alterung des Hochdruckschlauches; Nach dem Start des Laufgeräuschs des Pumpenkörpers kann eine ungewöhnliche Vibration oder ein abweichendes Geräusch auf einen Verschleiß oder eine Verstopfung von Verunreinigungen hinweisen; Stellen Sie sicher, dass der Anzeigewert des Temperaturreglers mit der tatsächlichen Temperaturabweichung ≤ ± 1 ° C angezeigt wird, die Überschreitung muss den Sensor kalibrieren oder das Heiz- / Kältemodul überprüfen. Wenn das Gerät mit einer Alarmfunktion ausgestattet ist, muss getestet werden, ob Alarme wie hohe Temperaturen und niedrige Flüssigkeitsspiegel normal ausgelöst werden.
2. Zykluswartung: Wartung nach der Tiefe des Prozesses
1. Monatliche Wartung: Reinigen Sie den Staub auf der Oberfläche des Kondensatorflügels (mit einer weichen Haarbürste + einem Staubsauger), um zu vermeiden, dass Staub die Abkühlung behindert und die Energieeffizienz verringert; Entfernen Sie das Filter für die Ein- / Ausgangsöffnung, spülen Sie es mit reinem Wasser und trocknen Sie es zurück, um zu verhindern, dass Partikel in den Pumpenkörper gelangen und das Laufrad verschleißen; Überprüfen Sie, ob die elektrischen Leitungsverbindungen locker sind, insbesondere durch häufige Start- und Stopp-Probleme mit der Oxidation der Klemmen, und tragen Sie bei Bedarf eine Verstärkung mit leitender Paste auf.
2. vierteljährliche Wartung: Entleeren Sie die alte Kühlflüssigkeit und reinigen Sie das System - Spritzen Sie reines Wasser in den Speichertank für einen Zyklus von 30 Minuten und wiederholen Sie es nach der Entleerung zweimal, um die restlichen Verunreinigungen zu beseitigen; Ersatz der alternden O-Ringe, Dichtungen (empfohlen alle halben Jahre), um Leckagen durch den Verlust der Elastizität durch Härtung zu verhindern; Wenn der Arbeitsstrom über 10% des Nennwertes liegt, muss der Systemwiderstand oder die Motorlast übermäßig hoch sein.
3. jährliche Reparatur: demontieren Sie den Pumpenkopf, um den Verschleiß des Laufrads zu überprüfen, leichte Kratzer können mit feinem Sandpapier geschliffen und repariert werden, schwere Verformungen müssen ersetzt werden; Verifizieren Sie die Genauigkeit des Temperatursensors (Vergleichs-Standard-Thermometer), wenn der Fehler mehr als ± 0,5 ° C ist, sollte er neu kalibriert werden; Durchführung von Leistungsprüfungen des Kompressors, einschließlich Parametern wie Saugdruck und Abgasstemperatur, um einen effizienten Betrieb des Kühlsystems sicherzustellen.
Saisonale Anpassung: Strategien zum Umgang mit Umweltveränderungen
Bei hohen Temperaturen im Sommer müssen Sie die Reinigungshäufigkeit des Kondensators erhöhen (empfohlen einmal wöchentlich) und mehr als 30 cm Wärmeraum um die Anlage herum behalten; Wenn Sie im Winter verwenden, sollten Sie nach dem Ausfall die äußeren Rohrleitungsrückstände entleeren, um das Gefrieren der aufgeblasenen Rohrleitung zu verhindern, wenn die Umgebungstemperatur unter -10 ° C liegt, kann tropische Isolierung hinzugefügt werden. Bei längerer Inaktivität (länger als 1 Monat) muss die Kühlflüssigkeit entlassen und die Rohrleitung mit Stickstoff geblasen werden, das rostfreie Öl zum Schutz der Metallteile aufgetragen und an einer trockenen Belüftung gelagert werden.
Notfallbehandlung: Schnelle Reaktion auf Verluste
Im Falle eines plötzlichen Ausfalls muss die Pumpe gekühlt werden: Wenn die Pumpe nicht gestartet wird, überprüfen Sie vorrangig den Zustand des Netzschalters, des Schmelzers und des Notstandsknopfes; ② Durchflussminderungen können durch Verstopfung des Eingangsfilters verursacht werden, sofort zum Ersatzfilter wechseln und reinigen; 3. Der Unfall der Leckage sollte zum ersten Mal die Stromversorgung abschalten, die Bodenflüssigkeit mit Absorptionsbaumwolle absorbieren, und es ist streng verboten, die elektrischen Komponenten direkt mit Wasser zu spülen. Alle Reparaturvorgänge müssen aufgezeichnet werden, einschließlich Störungen, Handhabungsmaßnahmen und Ersatzteilmodelle, die als Referenz für die nachfolgende Wartung dienen.