1. Kernbedürfnisse der Halbleiterindustrie nach Vakuumventilen

Der Halbleiterherstellungsprozess muss超高真空（UHVHohe Reinigkeit, keine PartikelverschmutzungIn der Umgebung durchgeführt, Vakuumventil als Vakuumsystem “Schalter und Regler”Es müssen drei Kernanforderungen erfüllt werden:①Gute Dichtung (Leckage)≤10⁻ ² Pa・m³/sVermeiden Sie das Eindringen von Luft und Wasserdampf;②Material kompatibel (keine Metallverschmutzung, niedrige Entgasung), geeignet für empfindliche Materialien wie Siliziumfliechen, Photogravierungskleber;③Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit (Millisekundenschalter) und lange Lebensdauer (mehr als eine Million Zyklen), die den hohen Kapazitätsanforderungen der Halbleiterproduktionslinie entsprechen.

Schlüsselanwendungsszenarien und Ventiltypen

1. Kernprozess der Wafer-Herstellung

⑴Lichtgravur: Die Vakuumkammer der Graviermaschine muss gewartet werden10⁻⁶~10⁻⁹ PaUltrahochvakuum, verwendetElektromagnetisches WinkelventiloderMagnetflüssigkeitsdichtventilzur Realisierung der Vakuumisizolation der Kammer und der Lichtquelle, der Maskentisch, während das Ventil geöffnet wird, dass keine Partikel abgefallen werden (Reinigkeit)Klasse 1Ebene). Darüber hinaus muss das Ventil eine präzise Durchflussregelungsfunktion aufweisen, um den Kammerdruck in Verbindung mit dem Vakuumpumpsystem zu stabilisieren und Verzerrungen des Gravurmusters zu vermeiden.

⑵Ätzverfahren (trockenes Ätzen)Die Plasma-Ätzkammer muss das Reaktionsgas über ein Vakuumventil steuern (z.B.CF₄undO₂Eingang und Ausgang, häufig verwendetPneumatisches FilmventiloderElektrisches KugelventilDiese Ventile müssen Plasmakorrosionsbeständig sein (mit Keramik- oder Hash-Legierungsdichtung), und die Schaltbewegung ist frei von Ölverschmutzung, um zu verhindern, dass Reaktionsgas und Ölverschmutzung Verunreinigungen erzeugen und die Ätzgenauigkeit beeinflussen.

⑶Filmablagerung (PVD und CVD）Physikalische Ablagerung (PVD(Spritzkammer, chemische Ablagerung)CVDReaktionskammern benötigt werden.VakuumventiloderSchmetterlingsventilErmöglichung der Kammerisolation und Pumpenvakuumschaltung. Das Ventil muss eine schnelle Pumpenvakuumanpassung aufweisen (Stromleitfähigkeit)≥1000 L/sgleichzeitig eine geringe Entgasung (z.B.316LEdelstahlpolierung), um zu vermeiden, dass die Gase, die sich selbst freisetzen, die Reinheit der Folie beeinflussen.

2. Vakuum-Übertragungssystem (VTS）

Die Übertragung von Halbleiterwafern zwischen den Prozessgeräten erfolgt über eine Vakuumtransportkammer (Lastversperrung(Realisierung, das Vakuumventil übernimmt hier“Isolierung von Atmosphäre und Vakuum”Schlüsselrolle:①AnwendungSchnellvakuumventilVerwirklichungLastversperrungSchnelle Pumpvakuum der Kammer (vom Atmosphärendruck bis10⁻³ PaNur notwendig30 Sekunden);②Zwischen der Übertragungskammer und der ProzesskammerVakuum-IsolierventilEs muss ein Design mit Null-Partikel-Abfall haben, um die Verschmutzung der Wafer-Oberfläche zu vermeiden;③Teile der ProduktionslinieMagnetisches SuspensionsdichtventilVerringert den Verschleiß durch berührungsfreie Dichtung und verlängert die Lebensdauer bis 200 Mehr als tausend Mal.

3. Abgasbehandlung und Hilfssysteme

Giftige Abgase durch Halbleiterprozesse (z.B.Cl₂undHF(durch ein Vakuumventil zur Abgasbehandlung eingeführt werden muss, muss dieses VentilKorrosionsbeständige Dichtstruktur(wie Fluor-Gummi-Dichtungen, Monnier-Legierungsventilkörper), um Abgasleckagen zu verhindern;

Zwischen Vakuumpumpensystemen (Molekularpumpen, Diffusionspumpen) und der ProzesskammerVorderventilEs muss eine Druckschutzfunktion haben, um eine Kammerdruckmutation zu vermeiden, die den Pumpenkörper beschädigt.

Technologietrends für Vakuumventile in der Halbleiterindustrie

1.Hohe Reinheit und geringe Partikulierung: Laserschweißventilkörper, keine Schmierdichtungstechnologie, um die Produktion von Partikeln im Ventilinnen zu kontrollieren≤1Einen/立方米（粒径≥0,1 μm）；

2.Intelligenz und FernsteuerungIntegrierte Drucksensoren, Positionssensoren, um die Echtzeitüberwachung des Ventilzustands, die Frühwarnung von Fehlern und die Anpassung an die Bedürfnisse der automatisierten Steuerung der Halbleiterproduktionslinie zu erreichen;

3.Miniaturisierung und IntegrationFür fortgeschrittene Verpackungen,Mikro LEDBereiche wie Segmentierung, Entwicklung von kompakten Vakuumventilen, um den Raumaufwand der Geräte zu reduzieren;

4.Anpassung an harte Umgebungen: Orientiert3 nmund folgende fortschrittliche Verfahren zur Entwicklung höherer Temperaturbeständigkeit (≥400℃Niedrigere Verwunderung (≤10⁻¹⁵ Pa・m³/sUltrahochvakuumventil für die Ablagerung der Atomschicht (ALDGenaue Prozesse.

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