Kinostatische Universal-Testmaschinen als Kernausrüstung für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Materialien haben einen direkten Einfluss auf die Genauigkeit der Testdaten und die Lebensdauer der Geräte. Im Folgenden werden vier Dimensionen des standardisierten Inbetriebnahmeprozesses aus mechanischer Kalibrierung, elektrischer Koordination, Softwareanpassung und Sicherheitsprüfung erläutert:
Präzisionskalibrierung des mechanischen Systems
Raumneutrale Anpassung
Nach der Installation des Ausdehnungsmessers wird die Koaxialität der oberen und unteren Befestigungen durch den Tausendmesser überwacht, der Fehler muss auf ≤0,5 mm gesteuert werden;
Stellen Sie den Schraubenabstand auf ein Minimum ein, so dass das manuelle Laufrad die Bewegung glatt und ohne Kartons fühlt und das leere Reibmoment eliminiert.
Optimierung der Lastförderkette
Der Vorspannsensor installiert das Schraubmoment auf den festgelegten Wert (Referenzhandbuch), um ein Lösen nach einer Belastung zu verhindern;
Verwenden Sie die Standard-Weighing für die statische Kalibrierung, stufenweise Belastung (empfohlen 10%, 30%, 70%, 100% des vollen Skalenbereichs), sollte der Aufzeichnungsfehler ≤ ± 0,5% sein.
Prüfung der Positionierung des Antriebes
Verwenden Sie das Grillmesssystem zur Kalibrierung der Verschiebung, wählen Sie 5 Prüfpunkte innerhalb des gesamten Streckenbereichs, die tatsächliche Verschiebung und die Abweichung der Anzeigewerte ≤ ± 0,02 mm;
Bei niedriger Geschwindigkeit kann die Beobachtung, ob die Hydraulikkolbenstange krabbelt, durch eine feine Einstellung der Servoventiltotzone gelöst werden.
2. Koordination des elektrischen Steuersystems
Signalverbindungsintegritätstest
Bevor der Controller angeschaltet wird, wird die Ausgangsspannung des Netzwerkmodules stufenweise mit einem Multimeter detektiert (z. B. ± 15V, + 24V), um die Stabilität der Stromversorgung der einzelnen Leiterplatten sicherzustellen;
Verbinden Sie den Computer mit dem Controller, senden Sie ein Schrittsignal über eine spezielle Debugger-Software und beobachten Sie die Servomotor-Reaktionskurve, die Überregulierung sollte < 3% sein.
Parameter der geschlossenen Regelung
Der PID-Parameter wird zunächst mit der kritischen Proportionalitätsmethode eingesetzt: Schrittweise erhöhen Sie den proportionalen Gewinn bis zur Oszillation des Systems, wobei 60% des Wertes als Grundparameter verwendet werden;
Durch die Anpassung der Integralzeitkonstante an die Steifigkeit der Probe müssen flexible Materialien den Integralzyklus verkürzen, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.
Korrektur der Kanalsynchronisierung
Bei der Arbeit mit mehreren Kanälen basiert der Master-Kanal als Benchmark, die Verzögerungszeit der anderen Kanäle wird durch den Impulsauslöserzähler kompensiert und der Synchronisierungsfehler ≤1ms.
Tiefe Anpassung der Softwarefunktionen
Vorlagenkonfiguration des Versuchsschemas
Import einer Bibliothek von nationalen Standards / Zeilenkennzeichnungen und Festlegung von Schwellenwerten für kritische Parameter (z. B. Bedingungen für die Ermittlung von Bruchbedingungen, Berechnungsintervalle für die Unterbrechungsfestigkeit);
Die benutzerdefinierte Datenerfassungsfrequenz, das zerbrechliche Material sollte auf mehr als 1kHz eingestellt werden, und die plastische Verformungsphase kann auf 100Hz reduziert werden.
Logische Zuverlässigkeit überprüfen
Simulierte Notstandsknopfauslösung, um zu überprüfen, ob die Querbalken sofort bremsen und ihre aktuelle Position halten;
Die menschliche Herstellung von Überlastbedingungen, um zu überprüfen, ob der Schaltbrecher die Stromversorgung in 0,1 Sekunde abschalten kann.
Automatisierte Tests zur Berichterstellung
Durchführung eines Standardversuchsprozesses, um zu überprüfen, ob der Bericht Rohdatenkurven, Kennzeichnungen und Konformitätsschlüsse enthält.
Überprüfung des Sicherheitsschutzsystems
Wirksamkeitsprüfung des physischen Schutzes
Bestätigen Sie die Empfindlichkeit der Infrarot-Sensoreinrichtung der Schutzhülle, und die Abdeckung beliebiger Bereiche sollte sofort ausgestellt werden;
Der Schalter für die Grenzwege der Fahrstrecke muss ausgeschaltet werden, wenn der Motor über den eingestellten Verschiebungsbereich hinausgeht.
Geräusch- und Leckadetektion
Messung von Betriebsgeräuschen ≤75dB (A) in einer Entfernung von 1 Meter von der Ausrüstung, abnorme Geräusche, die das Hydrauliksystem in die Luft mischen;
Auftragen Sie die Rohrverbindung mit Seifenwasser, um die Blasen rechtzeitig zu befestigen und das Risiko von Hochdruckleckagen zu vermeiden.