Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Installationsdetails der Abwasserbehandlungsmaschine:

I. Vorbereitungen

1. Standortprüfung und -planung

- Abhängig von der Größe der Anlage und dem Prozessprozess, bestimmen Sie die flache Anordnung des Installationsbereichs und reservieren Sie ausreichend Betriebsraum (es wird empfohlen, einen 1-2-Meter-Kanal um die Anlage herum zu lassen).

- Überprüfen Sie die geologischen Bedingungen auf dem Gelände, um sicherzustellen, dass die Bodenträgekraft ≥ 150 kPa ist, wenn weicher Boden eine Verstärkungsbehandlung erfordert.

- Messung des Grundwasserspiegels, um sicherzustellen, dass es über 0,5 Meter unter dem Grundgrubenboden liegt, um Regen zu verhindern.

2. Prüfung technischer Dokumente

- Überprüfen Sie die Geräteanleitung, die Installationszeichnungen und die Prozessparameter, um die Position der Ein-/Ausgangsausläufe, den Schlammrückflussrohrdurchmesser, die Spezifikationen der Schnittstelle des Belüftungssystems und andere wichtige Informationen zu bestimmen.

- Erstellen Sie ein spezielles Bauprogramm, das die Hebewege, die Tiefe des Grubengrubens (in der Regel 30-50 cm tiefer als die Höhe der Ausrüstung) und das Betonverhältnis enthält.

3. Material- und Werkzeugvorbereitung

- Kaufen Sie im Voraus Unterstützungsrohre (wie UPVC oder HDPE), Ventile, Flansche usw. und bereiten Sie wasserdichte Klebeband, Dichtungsmittel und andere Hilfsmaterialien vor.

- Ausgestattet mit Messgeräten wie Niveaumetern, Laserdistanzmetern, Universal-Messgeräten und Installationsanlagen wie Schweißmaschinen, Schneidemaschinen, Hydraulikjacken.

II. Phase der Infrastruktur

1. Grabung und Unterstützung

- Entsprechend der Entwurfszeichnung, beim mechanischen Ausgraben 20 cm künstlich sauberes Boden zu bewahren, um den ursprünglichen Boden zu vermeiden.

- Für Grundgruben mit einer Tiefe von mehr als 1,5 m müssen Stahlplattenstützen oder Holzplattenstützen eingestellt werden, wobei die Steigungsregelung innerhalb von 1:0,75 liegt.

- Grundlage 10cm dicke Stein Unterlage und solide, Flachheit Fehler ≤ ± 5mm.

2. Betonguss

- Die Schablone ist aus Stahl oder Holz geformt, die Naht ist dicht, ohne Zellstoff zu fließen, und die Positionierplatte wird mit einer Abweichung von ≤ ± 2 mm befestigt.

- C30 Beton stratifiziert vibriert, die Oberfläche nach der Aufnahme von Licht bedeckt mit einer Feuchtigkeitsschutz, die Festigkeit von bis zu 70% kann nach dem Abgießen abgeformt werden.

- Basis obere vorgelagerte Stahlplatte oder Schlitz Stahl, für die spätere Ausrüstung Ausrichtung, horizontale Abweichung ≤ 1/1000.

3. Wasserdichte Feuchtigkeitsbehandlung

- Grundgrube Umgebung der Ableitung (Breite x Tiefe = 300 x 400 mm), Zugang zum Ablaufbrunnen rechtzeitig pumpen.

- Basis Seitenwandbeschichtung Zement-Basis Penetration kristalline wasserdichte Beschichtung, Dicke ≥ 1,5 mm, um einen Kreisbogen Übergang in der Ecke.

Ausrüstung und Fixierung

1. Beförderungsvorschriften

- Verwenden Sie Nylon-Band oder Stahldrahtseil, um den Schwerpunkt der Geräte zu binden, und es ist verboten, direkt an der Rohrschnittstelle zu hängen.

- Hebewinkel ≤ 60 °, langsam auf die Grundlage fallen, die Position durch die Führungskette fein einstellen, um Kollisionsschäden zu vermeiden.

2. Horizontale Kalibrierung und Verankerung

- Mit einer Genauigkeit von 0,02 mm / m geformten Horizontalmessgeräten, die Länge / Horizontale Horizontalität beträgt ≤ 1/1000.

- Reinigen Sie die Abfälle in den Schraubenbohren vor dem zweiten Spritzen, füllen Sie CGM-Hochleistungs- und Kontraktionsfreies Spritzmaterial auf, und nach der Kondensation verschließen Sie die Mutter.

3. Schockdämpfungsmaßnahmen

- Belüfter, Pumpensatz unter Gummidämpfungsmatte, Dicke≥10mm, Druckvolumen unter der Nennlast von 30% -50%.

- Verwenden Sie biegbare Gummiverbindungen an der Eingangs- und Ausgangsleitungsverbindung, deren Kaliber übereinstimmt und die Gegenverbindung nicht gezwungen werden darf.

4. Installationspunkte des Rohrleitungssystems

1. Abwasserleitung

- Eingang zum Gitterbrunnen, Gitterabstand basierend auf der Wasserqualität bestimmt (Lebensabwasser ist in der Regel 10-20mm).

- Mit einer flexiblen Schnittstelle, die 1,5-mal so tief wie der Rohrdurchmesser eingesetzt wird, ist der Ringspalt gleichmäßig und die Außenseite ist mit Asphalt gefüllt.

- Heben Sie den Pumpenausgang und installieren Sie ein Rückschlagventil. Bei der Berechnung des Hubverlusts müssen die Durchflussgeschwindigkeit (empfohlen v = 0,8-1,2 m / s) und der lokalen Widerstandskoeffizient berücksichtigt werden.

2. Montage des Belüftungssystems

- Mikroporenlüftungsrohr horizontal angeordnet, Abstand 0,5-1,0m, Ende über die Poolwand ≥30cm.

- Die Hauptleitung der Luft setzt das Kondensatsentlassventil ein, die Steigung der Zweigleitung ist ≥1%, um eine Verstopfung der Flüssigkeit zu verhindern.

- Eingangs- und Ausgangsschalldämpfer installiert, Geräuschwert ≤85dB (A).

3. Schlamm-Rückfluss-Rohrleitung

- Das Rückflussverhältnis wird nach der Formel Qr=(Xw-Xe)/(Xr-Xw) berechnet, wobei Xw die Mischkonzentration ist, Xe die Abwasserkonzentration ist und Xr die Rückflussschlammkonzentration ist.

- Wählen Sie ein verschleißfestes Gummistahlrohr mit einem Kurvenradius von ≥3D und überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß.

V. Konfiguration des elektrischen Steuersystems

1. Verteilerschrank installieren

- Schutzklasse nicht weniger als IP55, Erdungswiderstand ≤4Ω, Nullreihenstromtauschergenauigkeit von 0,5.

- Der Frequenzumrichter entspricht der Motorleistung und die Trägerfrequenzeinstellung vermeidet mechanische Resonanzpunkte.

2. Sensorverdrahtung

- DO-Sonde Tauchen Tiefe ≥1/3 effektiven Stroh, pH-Elektroden in spezieller Füllflüssigkeit eingetaucht.

- Der Flüssigkeitsschalter ist vertikal installiert, der Höhenfehler ≤ ± 10mm, die Signalleitung durchläuft die einzelne Abschirmstörung.

3. Verriegelungsschutzeinstellungen

- Schreiben Sie ein PLC-Programm, um Funktionen wie "Low Water Stop Pump", "Overload Alarm" zu implementieren, und die Schlüsselparameter werden auf die Überwachungsplattform hochgeladen.

- Die Auflösung des analogen Eingangsmoduls ist auf 16 Bit eingestellt und die Abtastdauer ≤ 1 Sekunde.

6. Inbetriebnahme und Akzeptanz

1. Leerlastprüfung

- Der Lüfter läuft kontinuierlich 2 Stunden, die Lagertemperatur steigt ≤ 40 ° C und die Vibrationsgeschwindigkeit ≤ 4,5 mm / s.

- Positive Umkehrtest der Pumpe, Durchflussfehler ≤ ± 5%, die Schwingungsbreite des Druckmesszeigers < 1/4 der maximalen Skala.

2. Verbindungslastprüfung

- Schrittweise erhöhen Sie die Wasserzufuhr auf 50%, 75% und 100% des Entwurfswertes, beobachten Sie die Situation der Füllstoff-Hanging (Biofilm Dicke von etwa 2-3 mm ist geeignet).

- Detektion von COD-Entfernungsrate ≥85%, Ammoniak-Stickstoff-Umwandlungsrate ≥90%, SS-Ausgangswasserkonzentration <20mg / L.

3. Fertigstellung der Datenübertragung

- Aufstellung der Fertigstellungspläne, Änderung des Visums, der Ausrüstungszertifizierung und anderer Dokumente, Erstellung des Betriebs- und Wartungshandbuchs.

- Schulung der Bediener im Start-Stopp-Prozess, Notfallbehandlung und täglichen Inspektionsprojekten.