1. Erhöhung der Eingangstemperatur des Heißwinds
Unter konstanten Bedingungen der Ausgangstemperatur des Turms ist je höher die Eingangstemperatur des Heißwinds (auch als Eingangstemperatur bezeichnet), desto höher ist die Gesamtwärme, die eingebracht wird, desto mehr Wärme wird von der Einheit der Masse des Heißwinds an die Schlammnebeltropfen übertragen, desto mehr Wasser wird von der Einheit des Heißwinds verdampft. Bei einer konstanten Produktionskapazität verringert sich die erforderliche Heißluftmenge (d. h. die Wärme, die von dem Heißluft aus dem Turm entfernt wird, verringert wird), reduziert der Wärmeverbrauch des Pulvers der kleinen Zentrifugalsprühtrockner und verbessert die Nutzung und die Wärmeeffizienz des Heißlufts. Aber die Temperatur des heißen Lufts in den Turm darf nicht zu hoch sein (nicht mehr als 600 ° C), die Temperatur ist zu hoch und verbrennt den obersten Ventilator des Turms.
2. Senken Sie die Temperatur des Heißwinds
Bei einer bestimmten Temperatur des Eingangs- und Ausgangsturms ist je niedriger die Temperatur des Heißlufts, desto größer ist der Temperaturunterschied zwischen dem Eingangs- und Ausgangsturm, desto größer ist die Wärmeenergie, die der Heißluft an den Schlamm für die Trocknung übertragen wird, also desto höher ist die Heißluftnutzung. Die Ablufttemperatur darf jedoch nicht zu niedrig sein, wenn sie unter 75 ° C liegt, da das Pulver zu nass ist und die normale Trocknung beeinflusst.
3. Verwertung von Heißluft (Abgas)
Keramischer Schlamm nach der Sprühtrocknung des Pulvers, wenn der heiße Wind direkt in die Atmosphäre abgegeben wird, wird dieser Teil des Wärmeverlusts sehr erheblich sein (etwa 10% ~ 20% des Energieverbrauchs des Pulverprozesses). Daher sollte dieser Teil der restlichen Wärme vollständig genutzt werden, und das Netzwerk kann den heißen Wind aus dem Turm in den Vorwärmtrocknungsprozess recyceln. Neben der direkten Wiederverwendung kann der Turmhitzluft mit einem Wärmetauscher diesen Teil der Restwärme speichern oder nach dem Austausch wiederverwenden.