Vorbereitung der Ausrüstung vor der Installation

Prüfung von Standorten und Geräten

Der Explosionsbehälter ist aus Edelstahl 316 und ist 3,0 MPa druckbeständig und muss durch einen Wasserdrucktest die Dichtheit überprüfen. Überprüfen Sie, ob die elektrische Verbindung von Wasserkreislaufen (Raumtemperatur-220°C-Temperaturbereich), Doppelkanaldrucksensoren (0-10MPa, Auflösung 0,001MPa) und Zündsystemen (chemisch/elektrostatisch Doppelmodus, Energie 2kJ/10kJ oder 15kV/0,5s) stabil ist, um sicherzustellen, dass keine Leckagen oder Lösen auftreten.

Installieren Sie ein Panzerglas-Beobachtungsfenster (Durchmesser 40mm), ein Sicherheitsentlastungsventil und einen Notstandsknopf, konfigurieren Sie eine Fernbedienungsentzündungseinrichtung, um den Sicherheitsabstand des Bedieners ≥5m zu gewährleisten.

Umgebungseinstellungen

Pumpen Sie das Vakuum auf 0,06 MPa, um Restgase zu beseitigen, regulieren Sie die Temperatur des Wasserkreislaufs auf den erforderlichen Bereich des Experiments (z. B. 20-150 ° C), um sicherzustellen, dass die Umgebungsfeuchtigkeit < 85% RH ist und vermeiden Sie, dass Temperaturschwankungen die Genauigkeit der Explosionsparameter beeinflussen.

Installationsschritte für den 20L Kugelsprungsprüfer

Probenvorbereitung und Füllung

Nach der experimentellen Konzentration (z. B. 750 g/m³) wird der brennbare Staub (z. B. Aluminiumpulver, Kohlestaub) in den Pulvertank geladen und der Tankdeckel gedreht. Installieren Sie den Zündkopf in die Mitte der Kugel und fixieren Sie den nackten Kupferdraht mit einer Druckschraube, um sicherzustellen, dass der Zündkopf unterhalb der beiden Schrauben horizontal mit der Zündstange ausgerichtet ist.

Konfiguration und Ausführung von Systemparametern

Nach Eingabe der Zielkonzentration starten Sie den automatischen Prozess: Reinigung → Pumpen Vakuum → Vergasung → Sprühen (2,0 MPa Druckluft zerstreut Staub über die Rebound-Düse) → Zündung (automatische Auslösung nach einer Verzögerung von 60 ms) → Datenerfassung (Druck-Zeitkurve, Flammentemperatur 0-1000 ° C, Hochgeschwindigkeitskamera 100ks / s).

Über die Software-Einstellung der Prüfparameter: Temperaturbereich (Raumtemperatur -500 ℃), Druckbereich (Normaldruck -10MPa), thermostatische Zeit (10-30min), präzise Einstellung der Gaskonzentration mit dem Massenstromregler.

Datenerfassung und -analyse

Überwachung der Druck-Zeit-Kurve in Echtzeit, Extraktion des maximalen Explosionsdrucks (Pmax), der maximalen Druckanstiegsgeschwindigkeit ((dp / dt) max), Berechnung des Explosionsindices (Kst, MPa · m / s) in Verbindung mit dem GB / T16425-Standard und Bewertung der Staubexplosionsintensitätsklasse (St1-St3).

Sicherheitsschutz und Notfallbehandlung von 20L Kugelsprungsprüfgeräten

Betriebsvorschriften

Es ist verboten, Ausrüstung mit Druck zu demontieren und explosionssichere Werkzeuge zu verwenden; Die Experimentierenden müssen Schutzausrüstung tragen (Hochtemperaturhandschuhe ≥ 500 ° C, Schutzmaske), um einen sicheren Abstand aufrechtzuerhalten.

Abgasbehandlung: Nach dem Test in den Freien, Inertgas (Stickstoff / Argon, Reinheit ≥ 99,99%) blasen Rohrleitung ≥ 5 Mal, um Restrisiken zu vermeiden.

Notfallmaßnahmen

Wenn der Druck ungewöhnlich schwankt oder 3,0 MPa übersteigt, wird die Entlastungseinrichtung automatisch ausgelöst; Konfigurieren Sie einen Feuerlöscher mit Trockenpulver, einen Notstandsknopf und erstellen Sie einen Vorplan für die Leckagebehandlung (z. B. Deckung von Leckagepunkten durch Inertgas).

Regelmäßige Wartung und Überprüfung

Monatliche Kontrolle von Drucksensoren, Temperatursensoren und Durchflussreglern; Quartalsweise Gasfilter ersetzen, Ultraschallreinigung der Luftwegleitungen; Überprüfen Sie alle halbjährlich die Genauigkeit des Thermoelements (Abweichungen > 1 ° C müssen kalibriert werden), um sicherzustellen, dass das Gerät langfristig stabil funktioniert.

Anwendungsszenarien und Werte

20L kugelförmige Explosionstester sind weit verbreitet in der chemischen Industrie, Energie, Materialien und anderen Bereichen, durch die Bestimmung der Explosionsparameter von Staub, Gas und Feststoff-/Gasmischsystem (wie Pmax, Kst, Explosionsgrenzen), um Unternehmen explosionssichere Konstruktionsgrundlagen zur Verfügung zu stellen, das Lüftungssystem zu optimieren, das Explosionsrisiko zu reduzieren und die Produktionssicherheit zu gewährleisten. Der vierstufige Ansatz „Dezentralisierung, Zündung, Messung und Analyse“ kombiniert die Fernbedienung mit der automatisierten Datenerfassung, um das Sicherheitsmanagement von „Nachhilfe“ auf „Vorbeugung“ zu verbessern.