Regel 1: Auflösung und dynamische Leistung (Bandbreite)
Die Auflösung ist ein wichtiger Parameter der Testmaschine, die geeignete Auflösung wird die Messauflösung fördern, eine kleinere Partition messen, die effektive Auflösung und die dynamische Leistung sind ein paar Widersprüche, die effektive Auflösung wird auf Kosten der dynamischen Leistung (Bandbreite) verbessert, die Bandbreite verringert wird, was direkt zu dem Ergebnis führt, dass die Materialschwankungen nicht offensichtlich sind oder sogar das Erscheinen der Unterwerfung ein Phänomen der Plattform ist, so dass bei der Auswahl dieser Parameter effektiv berücksichtigt werden muss.

Neben der Auswahl der Auflösung und der dynamischen Leistung (Bandbreite) gibt es natürlich auch eine Auswahl der Messbereiche.

Regel 2: Auswahl der Menge
Wählen Sie die erforderliche Testmaschinenlast (d. h. Messbereich), die empfohlene Materialtestlast ist etwa 70% -90% der Messbereich der Testmaschine, so dass sowohl die Auflösung des Tests als auch die Lebensdauer der Testmaschine verlängert werden können.

Die Zugprüfmaschine kennt die Auswahl des Messbereichs und es gibt andere Optionen: die Auswahl der synchronen Leistung.

Regel 3: Auswahl der synchronen Leistung
Die erfassten Daten des Materialtests sind die Belastung und die Verformung des Materials zum gleichen Zeitpunkt, wenn beide nicht synchron sind, wird die Belastung nach vorne trockene Verformung oder die Verformung nach vorne trockene Belastung auftreten, für die Messung des elastischen Materials im Rücklauf die gleiche Belastung entspricht den beiden Verformungen, die Rücklaufkurve nicht übereinstimmt.

Zugprüfmaschine zusätzlich zu den oben genannten Optionen zu berücksichtigen, wichtiger ist, die eigene Genauigkeit und andere Optionen zu entsprechen.

Regel 4: Auswahl der Genauigkeitsgrade
Derzeit wird die Genauigkeit der inländischen Testmaschine allgemein verwendet, sowohl als Stufe 1 als auch als Stufe 0,5, für die allgemeine Materialauswahl ist die Prüfmaschine der Stufe 1 vollständig ausreichend, es ist nicht nötig, mehr Geld auszugeben, um die Genauigkeit zu verbessern, für die wissenschaftliche Forschung und die Materialanalyse ist eine Prüfmaschine mit einer Genauigkeit von 0,5 erforderlich. Tatsächlich ist der technische Unterschied zwischen der Genauigkeit von 0,5 und 1 der Testmaschine nicht offensichtlich, die Verifizierungsmethoden und -mittel sind im Grunde die gleichen, dies ist ein anderer Korrekturpunkt, mit der Entwicklung der Sensortechnologie hat die Linearität der Sensorkomponenten ein sehr hohes Niveau erreicht, solange die Messschaltung keine Mängel hat, die Störungsschutzleistung gut ist, werden alle Testmaschinen die Genauigkeit von 0,5 erreichen, es ist kein Problem, für die Elektromessung ist weit über die Begrenzung von 0,5 hinausgegangen, die relative Fehlerdefinierung der nationalen Norm ist umstritten.