UltraschallbeschichtungsverstreiberDer Mechanismus berücksichtigt nicht die Auswirkungen von Luftmolekülen, Wassermolekülen und Lösungsmittelmolekülen, die von Beschichtungspartikeln absorbiert werden. Tatsächlich sind die Oberflächen der Lackpartikel im reunierten Zustand von Luft- und Wassermolekülen umgeben, und die Lackpartikel nach der Dispersion sind von Lösungsmitteln umgeben. Luft, Wasser und Lösungsmittel wirken sich auf den Dispersionsprozess aus. Beim Befeuchtungsprozess werden die Luftmoleküle, die um die Beschichtungspartikel herum adsorbiert werden, zuerst durch Lösungsmittelmoleküle ersetzt. Dann werden die Affinitätsgruppen der Beschichtung in den Dispersionsmolekülen mit den Pigmentpartikeln verbunden und verankert. Der größte Teil der Oberfläche der Beschichtungspartikel wird jedoch durch Lösungsmittelmoleküle absorbiert. Daher gibt es Grund zu glauben, dass Dispersionsmittel und Lösungsmittel eine Adsorptionskonkurrenz auf der Beschichtungsoberfläche bilden. Aus thermodynamischer Sicht wird das Dispersionssystem stabil gehalten, da die Dispersionsmoleküle speziell für die Adsorption der Beschichtungsoberfläche konzipiert sind.

Aus dynamischer Sicht wird die Oberfläche der Beschichtungspartikel von Lösungsmittelmolekülen umgeben, bevor die von der Beschichtungsoberfläche absorbierten Lösungsmittelmoleküle durch die pro-Beschichtungsgruppe des Dispersionsmittels ersetzt werden. Nachdem sich das Dispersionsmittel-Makromolekül im Lösungsmittel ausbreitet, wird auch um seine Molekülkette herum durch das Lösungsmittel adsorbiert, d. h. lösend gemacht. Daher müssen die Lösungsmittelmoleküle auf der Oberfläche der Beschichtungspartikel und die um die Dispersionsmoleküle herum liegenden Lösungsmittelmoleküle gleichzeitig ausgeschlossen werden, bevor die Verbindung der Dispersionsmoleküle und der Beschichtungspartikel abgeschlossen ist. In diesem Prozess kann die Van der Waal-Kraft zwischen Lösungsmittelmolekülen und Beschichtungspartikeln und Dispersionsmolekülen nicht vernachlässigt werden und manifestiert sich als Widerstand gegen die Dispersion. Man kann sich also vorstellen,UltraschallbeschichtungsverstreiberDas Entfernen des Lösungsmittels in diesem Prozess oder das Entfernen des Lösungsmittels in einer späteren Phase der Dispersion ist notwendigerweise förderlich für die Dispersion. Nach dem Ausschluss der Konkurrenz von Lösungsmitteln kann aufgrund der erhöhten Kontaktfläche eine feste Verankerungswirkung erzielt werden, auch wenn Wasserstoffbindungen und Polarisationswirkungen zwischen den Beschichtungspartikeln und den Dispersionsmolekülen nicht gebildet werden können.

Die Idee besteht darin, das Dispersionsmittel bei Erwärmung in einem geschmolzenen Zustand zu bringen und direkt am Schleifen zu beteiligen. Dies wird direkt durch Dispersionsmoleküle durch die Luftmoleküle ersetzt, die auf der Oberfläche der Beschichtungspartikel adsorbiert werden. Die Vorteile dieser Idee sind der geringe Energieverbrauch und die hohe Effizienz, der Nachteil ist, dass die Viskosität des Dispersionsmittels im Schmelzestand nicht zu groß ist, wasUltraschallbeschichtungsverstreiberDie relative Molekülmasse des Dispersionsmittels darf nicht zu hoch sein. Eine andere Idee ist die Beteiligung von Lösungsmitteln im Vorfeld, da das Lösungsmittel die Beschichtungspartikel leichter befeuchten kann, d. h. zuerst durch Lösungsmittelmoleküle die Luftmoleküle der Oberfläche der Beschichtungspartikel ersetzen, dann erhitzen oder negativen Druck oder gleichzeitig erhitzen mit negativem Druck, so dass das Lösungsmittel flüchtet und die enge Bindung von Beschichtungspartikeln und Dispersionsmolekülen fördert. Der Vorteil dieser Idee ist, dass sie für die meisten Dispersionsmittel geeignet ist, der Nachteil ist der hohe Energieverbrauch von flüchtigen Lösungsmitteln.