Struktur und Arbeitsprinzip der Sprühlinie

Ein typisches Rolle-zu-Rolle-R2R-Sprühbearbeitungssystem für nicht gewebte Gewebe besteht in der Regel aus mehreren Schlüsselteilen: Abwicklungs- und Aufwicklungsverbindungssystem für Walzengewebe, Ultraschallsprühsystem, Trocknungssystem mit integrierter Schaltungs- und SPS-Steuerung, Halter und Schutzabdeckung usw.

• Aufrollen- und Aufrollensystem: besteht aus einer vorderen und hinteren Rollenlagerung, einer Führungs-/Druckwalze und einem Schrittmotor. Die Rolle kann auf einer Schicht gefliest werden, um eine stabile, geschwindigkeitsstellbare Spannungskontrolle zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass der nicht gewebte Stoff im Sprühbereich flach und glatt funktioniert und schließlich in die Rolle aufgerollt wird.

• Ultraschallsprühsystem: Mehrere Ultraschallsprühköpfe können integriert werden, um die Anzahl der Sprühköpfe nach der Breite des nicht gewebten Gewebes auszuwählen, die in einer Reihe angeordnet sind, die oben und unten links und rechts auf dem anschließbaren Bewegungsmodul montiert wird, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeitsversprühung die volle Abdeckung bildet; Gleichzeitig ist ein Flüssigkeitspräzisionsfördersystem ausgestattet, das für jeden Spritzkopf eine Beschichtung liefert.

• Trocknungssystem: Nichtgewebte Stoffe können online getrocknet werden, um sicherzustellen, dass die Lösung auf dem Nichtgewebten beim Aufrollen ausgehärtet wird.

• Steuerungsintegriertes System: eine vernünftige Verteilung (Einstellung) der Wander- oder Stillstandszeit des nicht gewebten Gewebes mit dem Ultraschallspray-Spritzprozess und der Trocknungszeit, die Eingabe des Computersteuerungssystems; Stellen Sie sicher, dass die Oberflächenbeschichtung von nicht gewebten Stoffen die Funktionsanforderungen erfüllt.

Zweitens, die Auswahl der Vorteile der Ultraschallbeschichtung für Walze zu Walze nicht gewebt

Die Vorteile der Ultraschallbeschichtung bei der R2R-Produktion im Vergleich zu herkömmlichen Immersionen, Rollenbeschichtungen oder herkömmlichen Spritzverfahren sind: Sie steuert den Durchfluss genau und beinahe ohne Überspritzung und spart bis zu 50 % an teuren Chemikalien (z. B. Fluoride, Antimikrobielle Mittel). Aufrechterhalten Sie die poröse Struktur, die Flüssigkeit mild verdampfen, um eine übermäßige Flüssigkeitseindringung zu vermeiden und die Puffiness, die Atmungsfähigkeit und die weiche Berührung des nicht gewebten Gewebes vollständig aufrechtzuerhalten. Durch die Einstellung der Nebeltropfengröße und der Sprühgeschwindigkeit ist eine präzise Kontrolle von der Oberflächenmodifikation bis zur Gesamtbehandlung möglich. Auf der gesamten Breite und Länge der Rolle kann eine ultradünne, gleichmäßige Beschichtung ohne Tropfen oder Streifen gebildet werden.

3. Typische Anwendungsszenarien

• Stoffe für medizinische und hygienische Produkte: Einwegkleidung/Schutzkleidung: Sprühen Sie dauerhafte Antimikrobielle oder Wasserschutzmittel. Medizinische Verbände: Sprühen Sie Medikamente (wie Wachstumsfaktoren), Antimikrobielle oder hydrophile Schichten. Hygienetücher/Windeln: Sprühen Sie Superwasserabsorptive Polymere (SAP), Antimikrobielle oder Hautpflegeschichten auf bestimmte Bereiche.

• Filtermaterial: Luftfilter: Gleichmäßige Sprühung von Antibakterien, Antiviren oder Katalysatoren (z. B. Photokatalysatoren). Flüssigkeitsfilter: Sprühen Sie hydrophile oder hydrophobe Modifikatoren, um die Eindringlichkeit und Trenneffizienz des Filtermaterials genau zu kontrollieren.

• Textilien im Bereich der neuen Energien: Batteriediamembran (obwohl es sich hauptsächlich um textile, nicht gewebte Stoffe handelt, aber das Prinzip ist ähnlich): Sprühen von Keramikpartikel, um die Wärmebeständigkeit und Sicherheit der Membran zu verbessern.

• Nichtgewebte Stoffe für den Bau: Spritz wasserdicht, flammhemmende Beschichtung.

Die erfolgreiche Anwendung der Ultraschallbeschichtungstechnik auf die Wiederverarbeitung funktioneller nicht gewebter Stoffe stellt den Trend dar, die Beschichtungsverarbeitung in Richtung „intelligenter, sparsamer und umweltfreundlicher“ zu entwickeln. Durch die Technologie des Ultraschallspray-Beschichtungsprozesses wurde eine präzise und effiziente Abscheidung von funktionellen Beschichtungen auf komplexen porösen Substraten erreicht und eine effektive, ausführliche Verarbeitungsmethode und technische Unterstützung für die Entwicklung einer Vielzahl von nicht gewebten Produkten mit verschiedenen Eigenschaften zur Verfügung gestellt.