Im Bereich der Halbleiterherstellung ist die Präzisionsbeschichtung von Siliziumoberflächen eine Voraussetzung für Schlüsselprozesse wie Lithographie und Ätz. Traditionelle Rotationsbeschichtung ist zwar weit verbreitet, aber es gibt eine schwere Materialverschwendung (Auslastung < 40%), dünne Siliziumflatten brechbar und ungleiche Schmerzpunkte in der dreidimensionalen Strukturabdeckung. Die Ultraschall-Siliziumspritztechnologie entstand und wird durch ihre berührungsfreien, homogenen und niedrigen Verlusteigenschaften allmählich zur Beschichtungslösung des Prozesses.

Einer,Technischer Bruch bei der Ultraschallbeschichtung

1. Berührungslose Beschichtung

Vermeiden Sie das Risiko, dass die Schwammrollen Siliziumflatten im Walzprozess zerkleinern, und die Fragmentierungsrate wird deutlich reduziert.

Hohe Gleichmäßigkeit und Genauigkeit

Breiter Bereich der Beschichtungsdicke (20 nm - 100 μm), Gleichmäßigkeit > 95%, ausgezeichnete Stufenabdeckung, geeignet für dreidimensionale Strukturen wie TSV (Silicium-Durchgangsloch).

Material- und Kosteneinsparungen

Die Lösungsauswandlungsrate beträgt bis zu 95 % (herkömmliche Zweiflüssigkeitssprühungen sind nur 20-40 %) und reduziert den teuren Materialverbrauch, wie z. B. Photogravierungskleber.

4. Umweltschutz und Anpassungsfähigkeit

Lösungsmittelfreie flüchtige Verschmutzung, die wasserbasierte Lösung unterstützt; Sie können eine Vielzahl von Funktionsmaterialien wie Photogravieren, Reflexionsschichten und Isolierbeschichtungen besprühen.

Weitere Anwendungsszenarien im Bereich Halbleiter

1. Wafer-Herstellung und Lithographie

TSV Silizium Durchgangsloch: Ultraschallbeschichtung kann genau Abdeckung der tiefen Breite-Verhältnis von 10: 1 Durchgangsloch Innenwand, photogravierte Gel Bodenbedeckung > 92%, die Vermeidung der konventionellen Rotationsbeschichtung Bodenbedeckung Problem, deutlich reduzieren Sie das Risiko der Beschichtung Kurzschluss.

2. Gleichmäßige Ablagerung im Nano-Grad

Die Ultraschallzerstörung zerstört die Lithographie in 1-50 μm Mikrotropfen, mit einer Beschichtungs-Gleichmäßigkeit von > 95%, um das Phänomen der Verdickung der Kanten des "Kaffeerings" zu vermeiden.

3. Verpackung

Dielektrische Materialien (z. B. BCB-Kleber) werden auf die Umbauwafer-Oberfläche gesprüht, um eine Mikron-Linienlückenfüllung zu erreichen und die Isolierbarkeit und die mechanische Festigkeit der RDL (Redistribution Layer) zu erhöhen.

4. Siliziumkarbid Wafer

Gleichmäßig Sprühen Sie eine Anti-Reflexionsbeschichtung (ARC), um die Photograviergenauigkeit von SiC-Leistungsgeräten zu verbessern und das Problem der Lichtreflexionsstörung bei hochbrechfähigen Materialien zu lösen.

5. Biosensorelektrodenbeschichtung

Ablagerung von Silber-Nanopartikeln + Titandioxid-Nanofaserkompositschicht, 40% erhöhte Detektionsempfindlichkeit mit einer Detektionsgrenze von bis zu 1 pM.

Drei,Schlussfolgerung: Der industrielle Wert vom Ersatz bis zur Restrukturierung

UltraschallbeschichtungGerätDurch physikalische Innovationen werden Prozessengpässe durchbrochen und die Kosten für die Herstellung von Halbleitern um 97 % reduziert und der Materialverlust auf weniger als 5 %. Mit dem Durchbruch der Kompatibilität mit mehreren Materialien bewegt sich die Technologie von Siliziumflatten auf ein breiteres Schlachtfeld - Photovoltaiker, medizinische Geräte, flexible Elektronik ... eine Revolution in der Präzisionsfertigung, gekennzeichnet durch "dünner, sparsamer und stärker".