Filmvorbereitung: Optimierung von Prozessen, Schmerzpunkten und Geräten

In dieser Phase ist die Protonenaustauschfilm / Anionenaustauschfilm der inländischen Elektrolysetranke vorbereitet, zusätzlich zur AnwendungHomogene FolieAußerhalb der Route wird die Richtung der Verbesserung der Membrane untersucht. Sein Herstellungsverfahren wird mit "Lösungsbeschichtung"+Verbesserte Schichtkomposition”Hauptsächlich: Zuerst die Membranmateriallösung vorbereiten, die auf der Grundmembran durchgeführt wirdBeschichtung, anschließende Verbundverstärkung, eine zweite Beschichtung und schließlich eine fertige Folie nach Trocknung und Wärmebehandlung. mitPEMBeispielsweise wird die Stärkungsschichtdicke in der Regel auf ca.80Mikrometer.

Bei der tatsächlichen Produktion / Massenproduktion konzentrieren sich die häufigsten Probleme der Ionenaustauschfilmen hauptsächlich auf drei Kategorien:

1. Erscheinungsfehler: Ziel ist die transparente Folie, aber das fertige Produkt ist leicht gelb zu werden; Flecken oder Verunreinigungen auf der Membranoberfläche, die die Lichtdurchlässigkeit und Konsistenz beeinflussen;

2. Ungleichmäßige Größe: die Filmdicke schwankt stark, so dass es schwierig ist, die Anforderungen an die Genauigkeit der Montage der Elektrolyse zu erfüllen;

3. Strukturelle Gefahren: Lokale Beschichtung Riss oder nicht eng zwischen den Schichten zu verbinden, verkürzen die Lebensdauer der Folie.

In Bezug auf die oben genannten Probleme werden vier Schlüsseloptimierungen aus der Sicht der Gerätesystemgestaltung vorgeschlagen:

1. Stabile Druckkontrolle: Stabiler Druck während des gesamten Zeitraums von der Formmasse bis zur Ausgabe des Formkopfes und die Verbundung der Formkopflieferanten zur Optimierung des Hohlraumdesigns, um die Ungleichmäßigkeit der Beschichtung durch Druckschwankungen zu verringern;

2. Präzise Mikrospannungskontrolle: Für flexible Verstärkungsschichten wie Titan, durch ein Mikrospannungssystem, um Zugdeformationen während des Transferprozesses zu vermeiden, um die Gleichheit der Zusammensetzung zu gewährleisten;

Breite Temperatur Gleichmäßigkeit Kontrolle: für eine Breite von mehr als 1 m Membran, die horizontale Temperaturdifferenz des Ofens innerhalb von ± 2 ° C zu kontrollieren, um zu vermeiden, dass die lokale Trocknung zu schnell verursachte Verformung oder Gelbwärbung;

4. Saubere Umweltsicherheit: Der Ofen wird in einem sauberen Labor platziert und verwendet einen hocheffizienten Filter gegen hohe Temperaturen und niedrige Abfälle, um Flecken durch Staub und Fremdkörper zu reduzieren.

Bei Proton-/Anionenaustauschfilmen ohne Verstärkungsschicht ist die Viskosität der Lösung (in der Regel höhere Viskosität) angepasst und der Prozess vereinfacht auf "Basisfilmbeschichtung + Wärmebehandlung".