Ultraschallschneidingsgeräte sind Hochfrequenz-Ultraschallvibrationen (in der Regel 20-40kHz), um das Schneidmesser zu erzeugen, kleine Vibrationen, durch die "Vibrationsenergie Trennung von Materialien molekulare Bindungskraft" zu erreichen, die Schneidingsgeräte mit Schnittebenheit, keine Spuren, kleine thermische Schäden und andere Vorteile, weit verbreitet in Kunststoffen, Gummi, Verbundwerkstoffen, Lebensmitteln, Textilien und anderen Bereichen. Die Betriebsmethode muss dem Prozess "Vorbereitung der Ausrüstung - Parametereinstellung - Prüfschneiden und Inbetriebnahme - Formelles Schneiden - Endwartung" folgen, wobei die spezifischen Schritte und die wichtigsten Vorsichtspunkte wie folgt sind:
Vorbereitung vor dem Betrieb: Sicherstellung der Anpassung von Geräten und Materialien und Umweltsicherheit
1. Prüfung von Geräten und Zubehör
Kernkomponentenprüfung: Stellen Sie sicher, dass der Ultraschallgenerator (Stromhaster), der Umrichter (die Umwandlung von Elektrizität in mechanische Energie), das Schneidmesser (die Vibrationsausführungseinheit) fest verbunden sind - die Verbindungsschrauben des Umrichters und des Schneidmessers müssen angespannt werden (um zu vermeiden, dass Lösen zu Energieverlusten führen), die Stromkabel des Generators und die Signalkabel nicht gebrochen sind und der Erdungsschutz normal ist (um Leckagen zu verhindern).
Auswahl des Schneidmessers: Je nach Materialtyp und Dicke wählen Sie das passende Schneidmesser aus (z. B. ein scharfes Schneidmesser für dünne Kunststoffe, ein stumfes Schneidmesser für weiche Materialien wie Schaumstoff), um sicherzustellen, dass der Messerkopf kein Verschleiß und keine Verformung hat (Verschleiß führt zu einer geringeren Schneideffizienz und einem rauen Schnitt).
Vorbereitung von Zusatzteilen: Wenn dickes Material geschnitten oder Material leicht verschieben wird, müssen "Befestigungsmittel" (z. B. pneumatische Befestigungsmittel, manuelle Positionierungsbefestigungsmittel) festgelegte Werkstücke installiert werden; Bereiten Sie beim Schneiden klebriger Materialien wie Gummi ein "Entformungsmittel" vor (kleine Mengen auf den Messerkopf auftragen, um zu verhindern, dass das Material haftet).
2. Vorbearbeitung und Positionierung von Materialien
Materialaufbereitung: Entfernen Sie Verunreinigungen (wie Staub, Ölverschmutzung) von der Materialoberfläche, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen den Messerkopf verschleißen oder die Schnittgenauigkeit beeinflussen; Für deformierbare Materialien (z. B. Folien, weiche Stoffe) schneiden Sie im Voraus auf eine Größe, die für den Arbeitstisch der Ausrüstung geeignet ist (in der Regel nicht mehr als 80% der Arbeitstischfläche).
Arbeitstischpositionierung: das Material glatt auf den Arbeitstisch der Ausrüstung platzieren und die Schneidposition durch den "Positionsschläger" oder den "Positionsblock" bestimmen (z. B. den Abstand zwischen der Schneidlinie und dem Arbeitstischrand markieren), um sicherzustellen, dass der Schneidweg den Erwartungen entspricht; Wenn das Gerät mit einem CNC-System ausgestattet ist (z. B. mit einem automatischen Zufuhrtisch), müssen die Materialgrößen und die Schneidkoordinaten (z. B. der Schneidweg der X/Y-Achse) in das System eingegeben werden.
Umwelt- und Sicherheitsvorbereitung
Umweltanforderungen: Die Ausrüstung muss auf einem flachen, trockenen Boden platziert werden (Vermeidung von Neigungen, die zur Verschiebung des Werkstücks führen), keine starken elektromagnetischen Störungen in der Umgebung (z. B. fern von großen Motoren, Schweißmaschinen, um Generatorausfälle zu verhindern), gute Belüftung (Vermeidung von Staub, Geruchsansammlung durch Schneiden).
Sicherheitsschutz: Der Bediener trägt „Schutzhandschuhe“ (gegen Schnittmesserverletzungen oder Kratzer des Materials) und „Schutzbrillen“ (gegen Spritz von Schuppen beim Schneiden von zerbrechlichen Materialien wie Glasfasern); Lange Haare müssen aufgebündelt und die Manschette angespannt werden (vermeiden Sie Bewegungsteile).
2. Prüfschneiden und Inbetriebnahme: Überprüfen Sie die Rationalität der Parameter und optimieren Sie die Schnittqualität
Die Prüfschneidung ist ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung der Schnittwirkung und muss durch den Zyklus „Kleine Prüfschneidung - Beobachtung des Schnitts - Einstellung der Parameter“ optimiert werden:
Kleiner Bereich Prüfschneiden: Wählen Sie den "Randwinkelbereich" (nicht-kritischer Teil) des Materials zum Prüfschneiden, die Schnittlänge wird auf 5-10 cm gesteuert, beobachten Sie den Schnittzustand -
Wenn der Schnitt rau ist und nicht geschnitten ist: Die Ultraschallleistung muss erhöht oder die Schneidgeschwindigkeit verlangsamt werden, wenn sich das Schneidmesser noch nicht verbessert hat, überprüfen Sie, ob es abgenutzt ist (der Messerkopf muss ersetzt werden);
Wenn das Material sich überhitzt, verformt oder schmelzt (z. B. schwarzer Kunststoffschnitt): Sie müssen die Leistung reduzieren oder die Schneidgeschwindigkeit erhöhen und gleichzeitig überprüfen, ob der Messerkopf zu lange mit dem Material in Kontakt steht (die Tiefe des Messerkopfes anpassen, um zu viel Druck zu vermeiden);
Wenn der Schnitt verschoben oder unebenet ist: Das Material muss neu positioniert werden (Befestigungsvorrichtung) oder die "Vertikalität des Messerkopfes" des Geräts angepasst werden (einige Geräte verfügen über einen Gleichstellknopf, um sicherzustellen, dass der Messerkopf senkrecht mit dem Arbeitstisch steht).
Parameterfeineinstellung: Jede Einstellung eines Parameters (z. B. eine Steigerung der Leistung von 100W und eine Steigerung der Geschwindigkeit von 5mm / s), um zu vermeiden, dass die gleichzeitige Einstellung mehrerer Parameter zu einer Unfähigkeit führt, die Ursache des Problems zu lokalisieren; Versuchen Sie, 3-5 Mal zu schneiden, bis der Schnitt glatt ist, keine Spuren und keine Wärmeschäden, und erfassen Sie die Parameter zu diesem Zeitpunkt (für das nachfolgende Massenschneiden).
3. Formales Schneiden: nach dem Prozess, um Effizienz und Sicherheit zu gewährleisten
1. Massenschneiden (manuelle / automatische Bedienung)
Manuelles Schneiden (geeignet für kleine Mengen und fremde Werkstücke):
Der Bediener hält das Material mit den Händen fest (oder fixiert es durch die Befestigung), drückt das Material langsam entlang der Schneidlinie und drückt gleichzeitig den Fußpedalschalter, um die Ultraschallvibration zu starten (der Messerkopf fällt in Kontakt mit dem Material), um die Bewegungsgeschwindigkeit gleichmäß zu halten (vermeiden Sie, dass die Schneidverschiebung langsam verursacht wird); Wenn Sie bis zum Endpunkt schneiden, lösen Sie zuerst den Fußschalter (stoppen Sie die Vibration) und heben Sie den Messerkopf, um zu vermeiden, dass der Messerkopf das Material trägt.
Automatisches Schneiden (geeignet für große Mengen, regelmäßige Werkstücke):
Starten Sie das "automatische Schneidprogramm" im CNC-System, das Gerät wird automatisch nach dem vorgegebenen Pfad (wie gerade Linien, Kreisbogen, komplexe Grafiken) zugeführt und geschnitten; Während des Prozesses muss der Betriebszustand des Geräts in Echtzeit beobachtet werden - wenn ein "Echo" (z. B. Hochfrequenzrauschen des Wandlers) oder ein "Material-Karton" auftritt, muss der "Notstandsknopf" sofort gedrückt werden, um zu überprüfen, ob das Material verschoben oder der Messerkopf verstopft ist.
2. Prozessüberwachung und Vorsichtsmaßnahmen
Vermeiden Sie leere Schwingungen des Messerkopfes: Wenn das Material nicht berührt wird, ist es verboten, Ultraschallschwingungen für eine lange Zeit zu starten (leere Schwingungen können Schäden an der Überhitzung des Messerkopfes verursachen und die Lebensdauer des Wandlers verkürzen);
rechtzeitige Reinigung des Messerköpfes: beim Schneiden klebriger Materialien (z. B. Gummi, Harz) müssen 10-20 Stück pro Schnitt den Messerköpf mit alkoholischer Baumwolle wischen (entfernen Sie klebende Materialrückstände), um zu verhindern, dass die Rückstände die Vibrationsübertragung beeinflussen;
Steuern Sie die Dauer eines einzelnen Schnitts: Die kontinuierliche Schnittzeit wird nicht mehr als 30 Minuten empfohlen (einige Hochleistungsgeräte können auf 1 Stunde verlängert werden), Halbzeitstillstand 5-10 Minuten, um den Wandler und den Generator abkühlen zu lassen (Überhitzung kann zu einer Leistungsverringerung der Geräte führen).