Bleiben die Studenten in diesen Problemen gefangen?
Feststoffzufuhrstopfungen, Feststoffbefestigungseinrichtungen während der Reaktion? Großer Lichtverlust, ungleichmäßige Reaktionen führen zu einer niedrigen Ernte? Niedrige Produktionseffizienz und Parameter-Schwankungen beeinflussen die Produktreinheit?
Keine Sorge! Der kontinuierliche photochemische Kernreaktor trifft einen großen Schlag, präzise die Schmerzpunkte der Industrie zu lösen, die starke Kraft für die industrielle photochemische Synthese einzuspritzen und die Vorteile des traditionellen Produktionsmodells zu unterbrechen.
✅ Kontinuierliche Massenproduktion, Verdoppelung der Effizienz: Verzicht auf das "Eingabe-Reaktion-Ausgabe" -Batch-Modus, um kontinuierliche Eingabe von Rohstoffen und kontinuierliche Ausgabe von Produkten zu erreichen, die Produktivität erhöht sich um 100% gegenüber herkömmlichen Geräten, die jährliche Produktionskapazität von 500-580 Tonnen, mehrere parallele Geräte brechen einfach 1500 Tonnen und reagieren schnell auf Marktbestellungen!
✅ Doppelte Aufrüstung der Lichtübertragungsqualität: Innovatives eingebautes Lichtquellendesign, die Lichtquelle und die Kontaktfläche des Materials verdoppeln, die Quarzkammerdurchlässigkeit von 95%, um das Problem des Lichtverlusts der Außenbeleuchtung zu lösen; Industrielle Klasse verstellbares Rührsystem, Mischung Gleichmäßigkeit ≥98%, Reaktion gründlicher, Geschwindigkeitsverbesserung von 50% -200%!
✅ Intelligente präzise Temperaturregelung: mit intelligentem PLC-Steuerungssystem, Echtzeit-Überwachung und Regelung von Temperatur, Druck, Lichtintensität und anderen Schlüsselparametern, Schwankungsbereich ≤ ± 1%, Produktreinheit und Konsistenz, die GMP und andere Industriespezifikationen entsprechen.
✅ Sicherheit und Korrosionsbeständigkeit: 316L Edelstahl / Hash Legierung und andere korrosionsbeständige Materialien, Druckbeständigkeit bis zu 3MPa, für starke Säure und starke Alkali und andere harte Arbeitsbedingungen; Mehrere Sicherheitseinrichtungen wie Übertemperatur-Alarm, Überdruckentlastung, um Produktionsrisiken von der Quelle aus zu vermeiden.
Echte Fälle beweisen Stärke
Nach der Anwendung eines Pharmaunternehmens wurde die Reaktionszeit des Kern-Zwischenstoffs von 12 Stunden auf 2 Stunden verkürzt, die Ertragsrate von 35% auf 60% erhöht und die Gesamtproduktionskosten um 30% gesenkt! Dreifacher Durchbruch in Effizienz, Qualität und Kosten
Vollständige Szenenanpassung, um mehrere Anwendungen freizuschalten
Kompetenz in der pharmazeutischen Feinchemie (pharmazeutische Zwischenstoffe, Vitaminsynthese), der Synthese neuer Materialien (Lichtempfindliche Harze, Quantenpunkte), der umweltfreundlichen Wasseraufbereitung (schwer abbaubare Abwasserbehandlung), der Lebensmittelkosmetik (Extraktion von natürlichen Produkten, Synthese von Wirkstoffen) und anderen Bereichen!
Modulare, flexible Konfiguration, Unterstützung für Single- und Multi-Pub-Serie / Parallel, die einfache Abdeckung der gesamten Prozessanforderungen von Labor-Forschung und -Entwicklung, Tests bis zur industriellen Massenproduktion ~
