Flüssigkeitsturbinen-DurchflussmesserEs ist ein hochpräzises Durchflussmessgerät, das auf dem Geschwindigkeitsprinzip basiert und in der Öl-, Chemie-, Wasser-, Lebensmittel- und Medizinindustrie weit verbreitet wird. Seine Hauptmerkmale können auf hohe Präzision, breite Reichweite, hohe Anpassungsfähigkeit, Intelligenz und einfache Wartung zusammengefasst werden, wie folgt:

Hohe Präzision: Kernleistungsvorteile

Genauigkeitsklasse**

Die Genauigkeit des herkömmlichen Modells beträgt ± 0,25% R bis ± 0,5% R (R ist der Messbereich), der hohe Genauigkeitstyp kann ± 0,15% R erreichen und die kurzfristige Wiederholbarkeit von 0,05% R bis 0,2% R erfüllt die hohen Genauigkeitsanforderungen der Handelsabwicklung und der Prozesskontrolle.

Beispiel: In Ölfeld-Injektionssystemen kann die Genauigkeit sicherstellen, dass der Wassermengenfehler nicht mehr als ±0,5 Kubikmeter pro 1.000 Kubikmeter beträgt, was weit besser ist als herkömmliche mechanische Durchflussmesser.

Ausgezeichnete Linearität

　　Flüssigkeitsturbinen-DurchflussmesserDie Drehzahl der Turbine und die Flüssigkeitsdrehzahl sind streng linear und die Ausgangssignalfrequenz ist proportional zum Durchfluss, um die nicht-lineare Fehlerankumulation zu vermeiden und für den langfristigen stabilen Betrieb geeignet.

2. Breitbereichsverhältnis: Anpassung an starke Fluktuationen

Breite Reichweite

Das maximale und minimale Durchflussverhältnis (Messbereichsverhältnis) beträgt in der Regel 6:1 bis 10:1 und große Modelle (z. B. DN200 oder höher) können bis zu 40:1 für die Messanforderungen von kleinen Durchflussen bis hin zu vollen Durchflussen abdecken.

Anwendungsszenarien: Bei der Zufuhrsteuerung des chemischen Reaktors können sowohl niedrige Durchflussbedingungen (z. B. Katalysatorzusatz) als auch hohe Durchflussbedingungen (z. B. Lösungsmittelinjektion) überwacht werden.

Dynamisch schnell reagieren

Die Turbineträgheit ist gering und reagiert schnell auf Durchflussänderungen (Zeitkonstante ≤ 0,1 Sekunde), geeignet für impulsbasierte oder schwankende Durchflussmessungen, wie zum Beispiel Start und Stoppen der Pumpe, Ventilregelung und andere vorübergehende Prozesse.

Starke Anpassungsfähigkeit: Kompatibel mit komplexen Arbeitsbedingungen

Breite Medienkompatibilität

Geeignet für korrosionsfreie Reinigungsflüssigkeiten mit Edelstahl (1Cr18Ni9Ti, 2Cr13), Kordon (Al2O3), Hartlegierungen, einschließlich Wasser, Öl, organische Lösungsmittel, flüssige Lebensmittel usw.

Spezielle Medienbehandlung: Verunreinigungen enthaltende Flüssigkeiten müssen mit 20 bis 60 Filtern versehen werden; Hochviskoze Medien (Bewegungsviskizität > 5 x 10-6 m²/s) müssen nach der Feststoffkalibrierung verwendet werden.

Druck- und Explosionsschutz

Hochdruckbeständigkeit: Das Messgerätegehäuse muss keine Löcher öffnen, der maximale Arbeitsdruck beträgt 50MPa, um die Anforderungen von Ölfeldhochdruckspritzwasser, Tiefseeleitungen und anderen Szenarien zu erfüllen.

Explosionssichere Struktur: Der integrierte Oberflächenkopf verwendet die Explosionssicherheitsklasse ExdIIBT6 und eignet sich für brennbare und explosive Umgebungen wie Erdgas und Flüssiggas.

Temperatur- und Druckkompensation

Intelligente Messgeräte können festgelegte Druck- und Temperaturparameter zur Gaskompensation einstellen oder Echtzeit-Kompensation über einen externen Sensor realisieren, um die Auswirkungen von Mediumveränderungen auf die Messgenauigkeit zu eliminieren.

Intelligente Funktionen: Datenintegration und Fernsteuerung

Anzeige und Ausgabe mit mehreren Parametern

Anzeigefunktion: Der integrierte Oberflächenkopf unterstützt Kubikmeter, Gallonen, Aufstieg und andere Anzeigeeinheiten mit kumulativem Flussnull, sofortigem Einfrieren des Flusses und anderen Funktionen.

Ausgangssignal: Bietet einen Pulsfrequenzausgang (proportional zum Durchfluss), einen Stromausgang von 4 bis 20 mA (Unterstützung des HART-Protokolls) und eine RS-485-Kommunikationsschnittstelle für den Zugang zu Steuersystemen wie SCADA, DCS und anderen.

Selbstdiagnose und Alarmfunktion

Echtzeit-Überwachung der Turbdrehzahl, des Lagerschleißes, der Signalstärke und anderer Parameter, die Alarme auslösen, wenn es ungewöhnlich ist (z. B. Überschränkung des Durchflusses, Erkennung von Luftrohren), um rechtzeitige Wartung zu erleichtern.

Beispiel: Wenn in der Lebensmittelproduktionslinie ein abrupter Abfall des Durchflusses erkannt wird, kann das System automatisch stillstehen und Alarm signalisieren, um Produktmangel oder Leerlauf der Ausrüstung zu verhindern.

Datenspeicherung und Rückverfolgung

Der eingebaute Speicher ermöglicht die Aufzeichnung historischer Datenverkehrsdaten, Kalibrierungsprotokolle und Fehlerprotokolle, unterstützt den Export von USB-Laufwerken oder die Fernabfrage, um die Anforderungen der Auditverfolgung zu erfüllen.

Einfache Wartung: Reduzierung der gesamten Lebenszykluskosten

Modulares Design

Komponenten wie Sensoren, Anzeige, Signalwandler und andere verfügen über standardisierte Schnittstellen, die den schnellen Austausch fehlerhafter Module ermöglichen und Ausfallzeiten reduzieren.

Beispiel: Wenn ein Turbolager beschädigt ist, kann der Sensorvorderdeckel einfach ausgetauscht werden, ohne eine vollständige Werksreparatur erforderlich zu sein.

Reinigung und Kalibrierung online

Der Sensor unterstützt die Druckreinigung, um interne Verunreinigungen ohne Stillstrom zu beseitigen; Einige Modelle sind mit einer Online-Kalibrierungsschnittstelle ausgestattet, mit der die Feldkalibrierung über ein tragbares Validator durchgeführt werden kann.

Kalibrierungszeitraum: Regelmäßige Szenarien werden alle 12 Monate kalibriert, während bei Szenarien mit hoher Genauigkeit (z. B. Handelsabrechnung) alle 6 Monate empfohlen werden.

Lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten

Turbolager mit Hartlegierung oder Keramikmaterial, starke Verschleißbeständigkeit, Designlebensdauer ≥ 5 Jahre; Die magnetoelektronische Signalgeneration ohne mechanischen Verschleiß verlängert den Wartungszyklus weiter.