Online-DifferenzdruckdichtemesserEs ist eine Geräte zur kontinuierlichen Online-Messung von Flüssigkeitskonzentrationen und -dichten, die weit verbreitet in industriellen Produktionsprozessen verwendet wird. Sein Arbeitsprinzip basiert auf dem Pascal-Prinzip und berechnet die Dichte durch die Messung des Differenzdruckwertes der Flüssigkeit in einem bestimmten vertikalen Abstand und kann automatisch eine Temperaturkompensation durchführen, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten. Das Gerät verfügt über eine integrierte Zweileitungssenderstruktur, keine beweglichen Teile, einfache Installation und Wartung.

Das Online-Differenzdruckdichtemeter ist für fließende oder stationäre Flüssigkeiten geeignet und kann in Rohrleitungen oder Tanks installiert werden und unterstützt eine Vielzahl von Materialien wie Edelstahl 316L, Tantal, Titan usw. für verschiedene Anforderungen an Arbeitsbedingungen. Das Ausgangssignal beträgt 4-20mA, kann über digitale Kommunikation fernkalibriert und überwacht werden, und verfügt über eine Flüssigkristall-Anzeigefunktion, die gleichzeitig Temperatur- und Dichteparameter anzeigt, um die industrielle Konvertierung zu erleichtern.

　　Online-DifferenzdruckdichtemesserRegelmäßige Wartung:

Zero Kalibrierung (Zero Calibration):

Zweck: Kompensation von Nullpunktverschiebungen durch statischen Druck, Temperaturabweichung oder geringfügige Leckagen.

Methode:

Bei stabilen Prozessbedingungen.

Wichtig: Stellen Sie sicher, dass die Messflüssigkeit mit dem Messrohr gefüllt ist und dass sich der Druckpunkt oben und unten unter dem gleichen statischen Druck befindet (d. h. Zustand ΔP = 0). Dies erfordert in der Regel die Isolierung und Entleerung des Prozesses und die Füllung des Messrohrs mit Flüssigkeit/Gas mit der gleichen (oder bekannten) Dichte wie das zu messende Medium auf die gleiche Ebene.

Führen Sie die Funktion „Nullpunktkalkulation“ oder „Null löschen“ im Messgerätemenü aus.

Hinweis: Diese Operation muss von ausgebildetem Personal durchgeführt werden und sichergestellt werden.

Prüfung und Reinigung des Drucksystems:

Zweck: Verhindern Sie das Verstopfen von Druckleitungen, Trennventilen, Drei-Ventil-Gruppen (oder Fünf-Ventil-Gruppen), die die häufigste Fehlerquelle sind.

Methode:

Blasen/Spülen: Wenn das Verfahren es zulässt, können die Druckleitungen mit einem Inertgas wie Stickstoff oder einer geeigneten Reinigungsflüssigkeit umgekehrt geblasen oder gespült werden, um mögliche Kristalle, Niederlage oder Viskositäten zu beseitigen.

Entfernungsreinigung: Bei schweren Verstopfungen muss das Ventil und das Druckrohr nach der Isolierung, Entladung und Entleerung nach Sicherheitsprozeduren physisch gereinigt werden.

Prüfen Sie, ob das Ventil (insbesondere das Gleichgewichtsventil und das Ablaufventil) flexibel und gut versiegelt ist.

3. Überprüfen Sie Dichtungen und Dichtungen:

Überprüfen Sie die O-Ringe und Dichtungen an allen Flanschverbindungen auf Alterung, Verformung und Risse. Bei Schäden sollten sie rechtzeitig durch Original- oder SpezifikationsErsatzteile ersetzt werden.

Elektrische Verbindungsprüfung:

Überprüfen Sie, ob die Anschlüsse fest sind und auf Lösen, Oxidation oder Korrosion feststehen.

Überprüfen Sie, ob die Kabelhülle gebrochen ist.