Als Kernausrüstung für die präzise Handhabung von Flüssigkeiten im Labor wirkt sich die Installationsqualität direkt auf die Zuverlässigkeit der Versuchsdaten und die Lebensdauer der Anlage aus. Im Folgenden werden die Installationsschwerpunkte in Bezug auf die Vorbereitung, die Kernschritte und die wichtigsten Hinweise detailliert erläutert, um ein stabiles und effizientes Flüssigkeitsbehandlungssystem aufzubauen.
Vorbereitung und Prüfung vor der Installation
1. Bewertung der Umweltanpassung
- Wählen Sie eine glatte, vibrationsfreie Arbeitsfläche, fern von Geräten wie Zentrifugen, Spindeln und anderen, die mechanische Vibrationen erzeugen, um zu verhindern, dass die Genauigkeit des Pumpenkorpors beeinflusst wird.
- Stellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur bei 15-30 ° C und Feuchtigkeit < 80% gesteuert wird, um zu vermeiden, dass Kondenswasser in die Schaltung eindringt oder Metallteile korrodiert.
- Planen Sie im Voraus das Layout der Gaswege / Rohrleitungen, um genügend Platz für spätere Wartung und Reparatur zu reservieren.
2. Abholung und Aufzählung
- Überprüfen Sie die Integrität von Zubehör wie Gastgeber, Stromkabel, Silikonrohre, Filter, Abflüssigkeitsflaschen und anderen.
- Überprüfen Sie, ob der Pumpenkopf Transportschäden hat, ob sich die Kolbenstange reibungslos bewegt, wenn es Kartons gibt, müssen Sie sich sofort an den Lieferanten wenden, um sie zu ersetzen.
- Bestätigen Sie, dass das erworbene Modell den experimentellen Anforderungen entspricht (z. B. Reichweite, Anzahl der Kanäle, Korrosionsbeständigkeitsklasse).
Kerninstallationsschritte und technische Spezifikationen
1. Körperliche Fixierung und Haltungsanpassung
- Befestigen Sie den Pumpenkörper mit einer M4-Schraube an einem stoßfesten Halter, um eine Verzerrung der Rohrleitung durch Selbstschwere zu vermeiden.
- Regeln Sie den Winkel des Pumpenkopfes auf den horizontalen Zustand, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit durch die Schwerkraft natürlich in die Saugmündung fließt, um das Risiko von Blasen zu reduzieren.
2. Wissenschaftlicher Aufbau von Rohrleitungssystemen
- Rohrauswahl: Platin-gehärtete Silikonrohre (hohe Druckbeständigkeit und gute chemische Inertität) mit einem Innendurchmesserfehler ≤ ± 0,1 mm werden bevorzugt, um die Durchflussstabilität zu gewährleisten.
- Sterile Anforderungen Szenario: Verwenden Sie eine einmalige sterilisierte PTFE-Rohrleitung in Verbindung mit einem heißdichteten Stecker, um die biologische Verschmutzung zu vermeiden.
- Befestigungstechnik: Verwenden Sie die symmetrische Kraft der Doppelmutter, zunächst mit den Fingern auf einen leichten Widerstand vorgeschraubt, dann mit dem Schlüssel 1/4 Runde hinzugefügt, um Leckage zu verhindern und die Rohrleitung zu vermeiden.
3. Elektrische Verbindung der Antriebseinheit
- Stromkabel streng nach der Anleitung Farbe markiert, Erdungskabel muss zuverlässig Erdung (Erdungswiderstand < 4Ω).
- Entfernen Sie alle Schutzdeckel vor der ersten Stromversorgung, um zu beobachten, ob der Zustand der Anzeigeleuchte normal ist und das ungewöhnliche Blinken sofort ausgeschaltet werden muss.
- Mehrkanalpumpen müssen separat verdrahtet werden, um Signalstörungen zu vermeiden, die zum Ausfall des Schrittmotors führen.
III. Wichtige Hinweise und Qualitätsprüfung
Punkte zur Vermeidung von hohem Risiko
- Elektrostatischer Schutz: Berührung der Erde vor dem Betrieb freigibt den menschlichen Körper von statischer Elektrizität und verbietet den direkten Betrieb in einer Umgebung mit chemischen Faserteppichen.
- Kaltstart-Kontraindikation: Neu installierter Pumpenkopf ist streng verboten, muss nach dem Eindringen von Puffer (wie PBS) in den Dichtring eingespritzt werden.
- Druckschwellenregelung: Die Voreinstellung des Rückdruckventils darf 80% des Nenndrucks des Pumpenkörpers nicht überschreiten, der Überdruck kann zu einer schnellen Alterung der Dichtungsringe führen.
Drei Schritte zur Leistungsprüfung
1. Dichtungsprüfung: Schließen Sie das Ausgangsventil, starten Sie die maximale Drehzahl dauert 10 Minuten, beobachten Sie die Schwankungen des Druckmessgeräts sollte < 5% FS.
2. Linearitätsprüfung: Wägen Sie die Ausgangsmasse unter verschiedenen Drehzahlen mit einer elektronischen Waage, zeichnen Sie die Durchfluss-Drehzahlkurve, der Wert von R² sollte > 0,999 sein.
3. Rückstandsprüfung: nach der Einatmung der Fluoreszentlösung entleeren, die Rückstände der Pumpenhalle unter UV-Licht prüfen, und die Qualifizierungsprodukte sollten keine sichtbaren Fluoreszenzspuren haben.
Langfristige Wartungsempfehlungen
- Erstellen Sie ein Geräte-Log, um die kumulative Betriebsdauer aufzuzeichnen und alle 500 Stunden Verschleißteile (z. B. O-Ringe, Edelsteinlager) zu ersetzen.
- Bei langer Nichtnutzung in einem Trocknerschrank aufbewahren und 10 Minuten pro Monat leer drehen, um eine Kondensation des Hydrauliköls zu verhindern.
- Ausführen Sie das Tiefenreinigungsverfahren nach dem Kontakt mit starken Säuren / Alkalien: Spülen Sie zuerst mit reinem Wasser → Einweichen mit 2% NaOH → Spülen mit deionisiertem Wasser → Stickstofftrocknen.