Die Kernfunktion eines Staubdetektors besteht darin, die Konzentration von suspendierten Partikeln in der Luft mittels der optischen Dispersionsmethode oder der Beta-Strahlenabsorption zu messen. Vor der Inbetriebnahme muss der Gerätetyp genau definiert werden: Die Laserstreuung ist für die Echtzeitüberwachung geeignet, während das Betastrahlengesetz für die langfristige kontinuierliche Probenahme geeignet ist. In jedem Fall besteht das zentrale Ziel der Debugging darin, die Genauigkeit und Stabilität der Daten zu gewährleisten.
Die wichtigsten Vorbereitungsmaßnahmen umfassen:
1. Umweltuntersuchung: Bestätigen Sie den Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich der Ermittlungsszenarien, ob es korrosive Gase oder elektromagnetische Störungsquellen gibt. Zum Beispiel in einer chemischen Fabrik muss eine explosionssichere Ausrüstung ausgewählt werden, eine feuchte Umgebung sollte eine Entfeuchtungseinrichtung konfigurieren.
2. Zubehörprüfung: Überprüfen Sie nach dem Öffnen der Verpackung die Integrität von Probenstangen, Filtern, Kalibrierfilmen und anderen Zubehörteilen. Achten Sie besonders darauf, ob der Probenkopf mit einem speziellen Schneider ausgestattet ist, um die Partikelgröße von PM2,5/PM10 zu trennen.
3. Infrastruktur: Der erste Einstart erfordert die Sprachauswahl, die Zeitsynchronisierung, den Wechsel der Einheiten (mg / m³ oder μg / m³) und die Überprüfung, ob die Batterieladung den Bedarf an kontinuierlicher Arbeit von mehr als 4 Stunden erfüllt.
2. Installationspunkte
Die richtige Raumanordnung wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse aus. Feste Geräte sollten in der Höhe des Atemgurtes 1,5-2 Meter vom Boden installiert werden, um Luftströmungsstörungen wie Luftausgänge, Türen und Fenster zu vermeiden. Mobilgeräte müssen drei Prinzipien beachten:
Repräsentative Probenahme: Der Arbeitsplatz der Arbeiter sollte an häufigen Stellen angeordnet werden, in denen die Aktivitäten der Mitarbeiter häufig sind, und große Räume wie Lager müssen eine vernetzte Mehrpunktanlage verwenden.
Vermeiden Sie Absperrungen: Behalten Sie vor der Abnahmeöffnung einen barrierefreien Raum von mindestens 30 cm Durchmesser, um zu verhindern, dass Wirbelströme die Effizienz des Eingangs beeinträchtigen.
- Richtungskorrektur: Bei Handgeräten halten Sie die Probenoffnung vertikal nach oben, um Neigungen zu vermeiden, die zu Störungen der Schwerkraftabsetzung führen.
3. Kernführungsschritte
1. Nullpunktkalibrierung
In einer sauberen Umgebung drücken Sie die Taste „Zurück zu Null“ lange, um in den Kalibriermodus zu gelangen, wobei das mitgelieferte Nullpunktkalibriergas (HEPA-gefilterte Luft) den Sensor 3-5 Minuten lang kontinuierlich gespült wird. Wenn der Anzeigewert nicht auf Null zurückgesetzt werden kann, kann das optische Element verschmutzt sein und das Sende-/Empfangsfenster mit einem staubfreien Tuch mit Alkohol abwischen.
2. Spannenkalkulation
Erzeugung von Aerosolen in bekannten Konzentrationen mit Standard-Stauberzeugungsgeräten. Nehmen Sie zum Beispiel die Zerstörung einer KCl-Lösung an, regeln Sie die Konzentration schrittweise auf 80% des vollen Skalenbereichs und beobachten Sie einen Wertfehler. Wenn die Abweichung von den tatsächlichen und theoretischen Werten mehr als ±5% beträgt, gelangen Sie zum Engineering-Menü, um eine lineare Korrektur mit mehreren Punkten durchzuführen. Besonderer Hinweis: Die Kreuzempfindlichkeit muss nach jeder Kalibrierung erneut überprüft werden, da Wasserdampf zu falschen Alarmen für Infrarotinstrumente führen kann.
3. Durchflusskalibration
Messung der tatsächlichen Durchflussgeschwindigkeit der Probenpumpe mit einem Seifenmembrandurchflussmesser. Die Seifenflüssigkeit wird in ein Glasrohr eingespritzt, um die Zeit zu messen, die eine einzelne Seifenfolie durch die obere und untere Skala durchläuft, mit der Berechnungsformel Q = V / t. Wenn der Unterschied zwischen dem Messwert und dem Einstellwert größer als ±3% ist, ist die Pumpengeschwindigkeit anzupassen oder die veraltete Leitung zu ersetzen. Es wird empfohlen, eine Verkehrsprüfung einmal monatlich durchzuführen.
Optimierung der Datenerfassung
1. Auswahl des Musters
- Sofortige Überwachung: zur Erfassung von plötzlichen Verschmutzungen wie Schweißrauch, einstellen Sie die Spitzenkonzentration im Intervall von 1 Sekunde.
- Zyklus Probenahme: Feste Quellen wie Müllverbrennungsanlagen empfehlen einen doppelten Zeitzyklus von "Arbeitstag + Ruhetag", wobei jede Phase 45 Minuten anhält und 15 Minuten anhält.
- Akkumulative Probenahme: Bei der Filtergewichtung wird die Probenahme auf 8 Stunden eingestellt und der Volumenstrom auf 16,7 L / min gesteuert.
2. Intelligente Algorithmenanwendungen
Die Aktivierung der dynamischen Kompensation reduziert effektiv Umweltstörungen. Zum Beispiel erhöht sich die Streuungstärke des Lasers um etwa 2% bei jedem Temperaturanstieg von 10 ° C, an dem das Instrument den Temperaturdrift-Effekt automatisch abzieht. Einige Modelle verfügen außerdem über eine Vibrationsautodiagnose, die durch den Transport verursachte optische Verschiebungen erkennt.
V. Leitlinien zur Fehlerbehebung
Wenn Sie auf einen Datensprung oder einen Ausfall gestorben sind, prüfen Sie dies in der folgenden Reihenfolge:
1. Physikalische Schichtprüfung: Überprüfen Sie, ob das Probenrohr gefaltet ist, ob der Filter gesättigt ist und schwarz wird, um das Kondensat in der Tasse rechtzeitig zu reinigen.
2. Test der elektrischen Verbindung: Messung der Ausgangsspannung des Netzadapters mit einem Multimeter, um zu überprüfen, ob der RS485-Kommunikationsanschluss locker ist.
3. Software-Zurücksetzung: Drücken Sie die Power-Taste für 10 Sekunden lang, um den Neustart zu erzwingen, um die Werkseinstellungen wiederherzustellen und dann neu zu kalibrieren. Wenn es immer noch nicht funktioniert, wenden Sie sich an den Hersteller, um das Firmware-Programm zu aktualisieren.
6. Regeln zur periodischen Wartung
Einrichtung eines Wartungssystems auf drei Stufen:
- Tägliche Inspektion: visuelle Inspektion der Probenkopf Staub, Fingerabdruck Flecken auf dem Display zu reinigen.
- Vierteljährliche Wartung: Austausch des vorderen Filterelementes und Hinzufügen von Schmierstoff zu den Lüfterlagern.
- Jährliche Kalibrierung: Senden Sie an das Provinzinstitut zur Rückverfolgung und erhalten Sie einen CMA-Zertifizierungsbericht.
Besonderer Hinweis: Geräte mit radioaktiven Quellen (z. B. Beta-Strahlen) müssen von lizenzierten Mitarbeitern betrieben werden und es ist streng verboten, die radioaktive Quelle selbst zu demontieren.
7. Strategien zur Bewältigung spezieller Szenarien
Bei hohen Temperaturen und hoher Feuchtigkeit sollte ein Zyklon-Trenner und ein Nafion-Trocknerrohr an der Vorderseite des Probenrohres angebracht werden, um den Taupunkt des Probengases unter -20 ° C zu senken. In explosionsgefährdeten Staubumgebungen muss eine ATEX-zertifizierte Sicherheitsanlage verwendet werden, bei der die Verkabelung mit dichten Verbindungen gegen das Eindringen von Staub verhindert wird. Bei ultrafeinen Nanopartikeln wird die Verwendung mit einem elektrostatischen Eliminator empfohlen, um den Absorptionsverlust von Partikeln in der Innenwand der Rohrleitung zu reduzieren.
8. Akzeptanz- und Lieferkriterien
Nach Abschluss der endgültigen Inbetriebnahme ist ein kontinuierlicher Betrieb 24 Stunden lang erforderlich, um die Stabilität zu überprüfen. Zu den Qualifikationskriterien gehören:
Nulldrift nicht mehr als ±2% FS
Wiederholungsfehler von weniger als ±5%
Reaktionszeit T90 < 20 Sekunden
- Alle Alarmschwellen werden genau ausgelöst
Darüber hinaus werden komplette Debuggerberichte mit Rohdatenprotokollen, Protokollen zur Änderung von Parametern und Beschreibungen der Bedingungen vor Ort bereitgestellt. Die Benutzerschulungen sollten die täglichen Wartungstechniken demonstrieren und Vorsichtsmaßnahmen wie das Verbot des direkten Spülens von optischen Fenstern mit Wasser betonen.