Welch VakuumpumpenWeit verbreitet in Vakuumtrocknung, Destillation, Elektronenmikroskop-Pumping und anderen Szenarien, seine Fehlerleistung ist vielfältig (wie der Rückgang der Pumpgeschwindigkeit, Geräuschabweichungen), um genau bestimmte Probleme zu beurteilen, um schnell zu beheben. Im Folgenden finden Sie die üblichen Fehlerphänomene und die entsprechenden Beurteilungsmethoden.
Fehler 1: Mangelnde Pumpgeschwindigkeit (der Vakuumgrad erfüllt nicht die Anforderungen)
Phänomen: Wenn die Pumpe betrieben wird, zeigt das Vakuummeter einen höheren Druck als erwartet (z. B. -0,09 MPa, tatsächlich nur -0,07 MPa).
Beurteilung: Überprüfen Sie zuerst, ob die Lufteinleitung verstopft ist (mit einem Staubsauger, um Staub oder Probenreste in der Leitung zu reinigen), und stellen Sie sicher, dass die Leitung keine Leckage hat (die Verbindung mit Seifenwasser auftragen, die Schaumpunkte sind Leckagepunkte). Wenn der Eingang normal ist, kann es sich um eine Verschmutzung mit Pumpenöl handeln (die Farbe des Öls wird schwarz oder fällt ab, was die Schmierleistung und die Dichtungsleistung verringert), muss das gleiche Modell von Pumpenöl ersetzt werden (normalerweise Hochvakuumpumpenöl, die Viskositätsklasse entspricht den Anforderungen der Pumpe). Bei einer Rotationspumpe prüfen Sie, ob die Rotationspumpe verschleißt ist (entfernen Sie den Pumpenkörper und beobachten Sie, ob die Oberfläche der Rotationspumpe Kratzer hat, der Verschleiß führt zu einem größeren Abstand mit dem Zylinderkörper und einer erhöhten Luftleckage).
Fehler 2: Unregelmäßiges Geräusch (scharfes Geräusch oder Geräusch)
Phänomen: Bei Betrieb der Pumpe wird ein ungewöhnlicher Geräusch abgegeben (normalerweise ein glatter Betrieb).
Urteil: scharfer Schall kann die Reibung des Rotors und des Zylinderkörpers sein (Rotor-Exzentrizität oder Rotor-Stack der Rotorpumpe), entfernen Sie den Pumpenkörper, um die Position des Rotors zu überprüfen (ob Sie von der Mitte abweichen, stellen Sie die Festschraube mit dem Schlüssel an); Das Geräusch kann eine Beschädigung des Lagers sein (Verschleiß des Lagers, das den Rotor stützt), die Pumpenwelle mit der Hand drehen (nach Stromausfall), wenn es sich um Kartons oder Schütteln handelt, müssen Sie das gleiche Modelllager ersetzen. Außerdem können Fremdkörper, die in den Pumpenhaum gelangen (z. B. Metallpartikel), außergewöhnliche Geräusche verursachen, die entfernt werden müssen.
Fehler 3: Überhitzung des Pumpenkörpers (Gehäusetemperatur > 60 ℃)
Phänomen: Nach einer gewissen Zeit wird die Oberfläche des Pumpenkörpers erhitzt (Normaltemperatur < 50 ° C).
Beurteilung: Prüfen Sie zuerst, ob die Menge an Pumpenöl nicht ausreichend ist (der Ölstand liegt unter der niedrigeren Skala, was zu schlechter Schmierung und Reibung führt), und fügen Sie das gleiche Pumpenöl an die richtige Stelle hinzu. Wenn die Ölmenge normal ist, kann es sich um eine Verstopfung der Abgasöffnung handeln (das von der Vakuumpumpe abgegebene Gas kann nicht rechtzeitig abgegeben werden und in die Pumpenhohle zurückfließen), den Abgasfilter überprüfen (ob er durch Ölverschmutzung oder Verunreinigungen verstopft ist), den Filter reinigen oder austauschen. Bei langen kontinuierlichen Betrieben der Pumpe (mehr als 8 Stunden) muss der Kühlventilator überprüft werden (ob er sich richtig dreht, wenn er stillsteht, muss er repariert oder ausgetauscht werden).
Fehler 4: Ölleckage (Pumpenöl läuft aus der Dichtung)
Phänomen: Öltropfen fallen auf der Oberfläche des Pumpenkörpers oder der Abgasöffnung.
Beurteilung: Überprüfen Sie, ob die Öldichtung (Gummiteile der Pumpenwelle und des Pumpenkörpers versiegelt) altert (nach langem Gebrauch ausgehärtet, gerissen) und ersetzen Sie die Öldichtung des gleichen Modells. Wenn die Abluftöffnung Öl fließt, kann das Abluftventil beschädigt sein (es kann nicht normal geschlossen werden, was dazu führt, dass das Pumpenöl mit dem Gas ausgeschlossen wird), lösen Sie die Abluftventilkomponente (in der Regel Metall- oder Kunststoffventilblätter), prüfen Sie, ob die Ventilblätter deformiert oder beschädigt sind, und ersetzen Sie die Ventilblätter.
Fehler 5: Kann nicht gestartet werden (der Motor dreht sich nicht oder stoppt sofort nach dem Start)
Phänomen: Wenn Sie den Startknopf drücken, reagiert der Motor nicht oder schaltet er nach einigen Sekunden aus.
Urteil: überprüfen Sie zuerst, ob die Stromversorgung normal ist (ob der Stecker angeschlossen ist, ob die Steckdose Strom hat, mit einem Prüfschreiber testen), bestätigen Sie, ob die Motorwicklung kurzschluss hat (mit einem Multimeter messen Sie den Motorwiderstandswert, wenn die Unendlichkeit der Wickelung ausweist, muss die Wartung in der Fabrik zurückkehren). Wenn Stromversorgung und Motor in Ordnung sind, kann es sich um eine Überlastung in der Pumpenhalle handeln (, reinigen Sie die Einlassluft und lassen Sie das überschüssige Pumpenöl frei (der Ölstand wird in der Mittellinie der Ölmarke gesteuert).
Schnelle Positionierung durch Fehlerbeobachtung und gezielte PrüfungWelch Vakuumpumpenspezifische Probleme, rechtzeitige Reparatur- oder Ersatzmaßnahmen zu ergreifen, um die Anforderungen der Vakuumumgebung des Experiments oder der Produktion zu gewährleisten. Im täglichen Gebrauch kann der regelmäßige Austausch von Pumpenöl (alle 3-6 Monate) und die Überprüfung von Dichtungen (alle halbjährlich) die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen reduzieren.