Keramik Drei Rollen MaschineEs handelt sich um eine hochpräzise Schleifmaschine mit Zirconium- oder Karbidwalzen im Kern, die die Nanomaterialbearbeitung von hochviskosen Materialien (≤3.000.000 cps) durch Drehzahl von drei Walzen erreicht.
Viel mehr als 2-3-mal so starke Kraft wie ein ähnliches Produkt, um hochviskoze Labormaterialien zu verteilen.
Eingriff regelt den Walzenabstand, keine polare Geschwindigkeitsstellung; Spaltmodus / Drehmomentmodus, die Drehmomentkurve anzeigt.
Spaltbehebung ist einfach und schnell, ohne dass das Gerätegehäuse demontiert werden muss.
Installationsprozess:
Grundlage Vorbereitung:
Abhängig von der Anzahl der Kanäle, die M10-Ausdehnungsschrauben vorbegraben sind, muss das starke und schwache Kabel in ein 3/4-Zoll-PVC-Rohr eindringen und an Ort und Stelle eingebettet werden.
Bei der Positionierung des Gehäuses muss sichergestellt werden, dass die Bodenschrauben genau mit den Fahrwerksschraubenlöchern ausgerichtet sind, wobei die Zwischenrolle vorrangig als Bezugspunkt festgelegt wird.
Montage der Kernkomponenten:
Die Walzeninstallation muss zwischen kalten Legierungen oder Zirkonoxidmaterialien unterscheiden, und der überschüssige Wellenkopf muss den Standards für den Kaltpressprozess entsprechen.
Bei der Montage der Schließstange (oder der Rolle) achten Sie auf die Ausnehmungsrichtung und die Konzentralität der Steckbohrung. Die Federfestigung erfordert eine symmetrische Verriegelung.
Debugging Schritte:
Leerlastungstest:
Regeln Sie den mittleren hinteren Walzenraum auf 0,3 mm, beobachten Sie nach dem Start, ob die Getriebegetriebe glatt ist, und überprüfen Sie sofort die Ausfallzeiten der Abweichung.
Der Kühlwasserstrom muss der Viskosität des Schleifmaterials entsprechen und wird empfohlen, die Anfangseinstellung auf 80-120L/h zu erreichen.
Lastkalibrierung:
Nach dem Hinzufügen der Pulse fein die hintere Rolle, so dass die Färbung gleichmäßig verteilt Rollenfläche, vor der Verriegelung der Mutter muss sichergestellt werden, dass keine Schläge.
Die Höhe der Ausgabeklinge sollte etwas höher als die Rollenmittel liegen, und die Schraube der Pressplatte muss dynamisch auf eine gleichmäßige Ausgabe angepasst werden.
Präzisionsprüfung:
Wenn das fertige Produkt mit einem Korngrößenanalysator getestet wird, muss der Walzenraum auf 0,01 mm eingestellt werden, wenn der Standard nicht erreicht wird.
Keramische Rollengange müssen zusätzlich die Oberflächenebeneiheit (≤0,3 μm) und die Konzentrizität (≤2 μm) überprüfen.