Im Bereich der Präzisionsinstrumentreinigung im Labor,Der LW8518Durch ihr intelligentes Steuersystem und modulares Design ist die Flaschenwaschmaschine eine Schlüsselausrüstung zur Verbesserung der Experimentaleffizienz.Dieser Artikel erläutert die grundlegenden Einsatzmethoden in Bezug auf Betriebsprozesse, Sicherheitsspezifikationen und Wartungspunkte.

　　1. Standardisierte Betriebsprozesse

　　1. Selbstprüfung

Nachdem die Stromversorgung angeschlossen ist, startet das Gerät automatisch das Selbstprüfungsprogramm und der 7-Zoll-LCD-Touchscreen zeigt den Systemstatus an. Überprüfen Sie, ob das abnehmbare Gehäuse mit zwei Schichten abgedichtet ist, um sicherzustellen, dass der eingebaute 2 x 5-Liter-Reinigungsmittelbehälter ausreichend ist. Über das PID-Steuersystem können Sie die Helligkeit des Displays auf einen beobachtbaren Wert einstellen.

　　2. Basket Ladung

Mit modularem Korbdesign können Sie:

2 ml Flüssigkeitsflaschen ≥ 392;

② 50 ml unter Titrierrohr / Prüfrohr ≥ 380 Stück;

250 ml oder weniger ≥ 64 Gläser.

Befolgen Sie bei der Beladung das Prinzip des "auf-leicht-unter-schwer", um sicherzustellen, dass die Prüfröhrmündung nach unten gerichtet ist und einen Abstand von 1-3 cm vom drehenden Sprüharm hält, um eine Verstopfung der Düse zu vermeiden.

　　3. Programmeinstellungen

Wählen Sie eines von 20 Standardprogrammen oder benutzerdefinierte Parameter über ein Mikrocomputersteuerungssystem aus:

① Temperaturregelung: Doppeltes Temperaturüberwachungssystem für eine Genauigkeit von ± 1 ℃;

② Kreislaufstrom: Schwedische Importpumpe regelt automatisch 0-400L / min;

② Reinigungsmittel Verteilung: Periodische Pumpe präzise 0,1-5ml / mal.

　　4. Betriebsüberwachung

Nach dem Start wird das elektronische Türsperre automatisch gesperrt und die Ausklappfenster sind mit LED-Beleuchtung ausgestattet, um den 360 ° Abdeckungsreinigungseffekt der drei drehbaren Sprüharme in Echtzeit zu beobachten. Das System lädt Betriebsdaten über das GPS-Positionsmodul in die Cloud hoch, löst bei Ausfällen automatisch Licht- und Tonalarme aus und druckt einen Fehlercode aus.

　　II. Sicherheitsvorschriften

Stellen Sie die Berechtigungen des Bedieners/Administrators/Systemingenieurs fest, um unbefugte Änderungen der Parameter zu verhindern. Der Administrator kann beispielsweise die Reinigungstemperatur auf 90 °C begrenzen, um ein Glasbrechen zu vermeiden.

　　Mehrfache Schutzmechanismen

Überhitzungsschutz: Automatischer Ausfall der Umlaufpumpe bei Temperaturen über 65 °C

② Schutz gegen Trockenbrennung: Unterbrechen des Verfahrens, wenn der Wassereinfluss unter 0,5 L / min ist

② Elektrische Sicherheit: Erdungswiderstand ≤0.1Ω, ausgestattet mit Leckageschutz

　　3. Wartungspunkte

　　1. Tägliche Reinigung:Reinigen Sie die Rohre wöchentlich mit einem zugehörigen Neutralisator, entfernen Sie das vierstufige Filtersystem (Genauigkeit 0,2 μm) und ersetzen Sie die Filterelemente monatlich und entfernen Sie den Kalker vierteljährlich mit sauren Hilfsmitteln.

　　2. Verbrauchsmaterialmanagement:Der eingebaute Reinigungsmittelbehälter muss alle drei Monate aufgefüllt werden und das alkalische und das saure Reagenz aufgeteilt werden. Die Silikonrohre werden alle 500 Zyklen ausgetauscht, um die Dosiergenauigkeit zu gewährleisten.

Die Flaschenwaschmaschine LW8518 reduziert durch intelligente Steuerung und modulares Design den herkömmlichen manuellen Reinigungsaufwand von 2 Stunden/Partie auf 30 Minuten und reduziert das Kreuzverschmutzungsrisiko um 92 %. Die ISO 8655-konforme Datenverfolgungsfunktion unterstützt die Zertifizierung von Laboren und ermöglicht die Standardisierung und Automatisierung der Forschungsprozesse.