In der Nahrungsmittelproduktion sind Flaschenwaschmaschinen für die Nahrungsmittelindustrie eine entscheidende Ausrüstung zur Sicherstellung der Hygiene von Verpackungsbehältern.Sein Arbeitsprinzip vereint die Synergie von physikalischem Spülen und chemischem Abbau, um die sterilisierte Behandlung von Flaschen durch einen mehrstufigen Verfeinerungsprozess zu erreichen und die erste Verteidigungslinie für die Lebensmittelsicherheit zu schaffen.

　　Ein- und Vierstufreinigungsverfahren: Schließkreis von der Vorbehandlung bis zur Endreinigung

1. Vorreinigungsphase: Die Flasche wird zuerst in 40-50 ° C warmem Wasser eingetaucht, synchron durch den Hochdrucksprühkopf gespült und schnell Schlamm, Etikettenruststoffe und andere sichtbare Verunreinigungen (etwa 80%) entfernt, um eine spätere Verschmutzung der Reinigungsflüssigkeit zu vermeiden.

2. Alkali-Waschlinkel: in den heißen Alkali-Tank von 65-70 ° C, die hohe Temperatur alkalische Flüssigkeit reagiert mit Fett und Protein, mit 0,3-0,5 MPa Hochdrucksprühen, tiefen Gewinden und anderen toten Winkeln, um hartnäckige Flecken zu lösen, ist der Kernschritt zur Entfernung von organischen Schadstoffen.

Neutralisierung: Verwenden Sie einen Zitronensäurebank, um den pH-Wert auf neutral zurückzusetzen, um zu vermeiden, dass alkalische Rückstände den Flaschenkörper korrodieren oder den Geschmack von Lebensmitteln beeinflussen, um die Grundlage für das endgültige Spülen zu legen.

4. Letzte Drift-Phase: Mehrstufiges Spülen mit reinem RO-Wasser mit Leitfähigkeit ≤10μS / cm, 25 ± 2 ° C Thermostatische Kontrolle, um die Verformung des Flaschenkörpers zu verhindern, um die Entfernung von chemischen Rückständen sicherzustellen und die Hygienenormen zu erreichen, die direkt gefüllt werden können.

　　2. Systemzusammenarbeit: Präzise Zusammenarbeit von fünf Modulen

1. Trennsystem: 316L Edelstahl Material mit Ra≤0.8μm polierte Innenwand, vermeiden Sie die Befestigung von Flecken;

2. Sprühsystem: Rotationsspritzarm mit Sektordüse (Abstand 5 cm), mit 0,05 MPa Druckschwankungsregelung, um keine tote Winkel Wasserstromdeckung zu erreichen;

3. Filtersystem: Dreistufige Gradientenfilterung blockiert Verunreinigungen im Zirkulationswasser und vermeidet Sekundärverschmutzung;

4. Fördersystem: Edelstahlketten werden mit einer Geschwindigkeit von 0,8-1,2 m / s präzise transportiert und die Positionierungsgenauigkeit des Wählrads ± 1 mm gewährleistet, dass der Flaschenkörper direkt auf den Sprühkopf liegt;

5. Intelligente Steuerung: Die PLC überwacht in Echtzeit die Alkalinenkonzentration, die Wassertemperatur und den Druck, übertrifft die Norm des automatischen Alarms und verbietet die Türöffnung in Kombination mit der ESL-Schaltung, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Schlussfolgerung

Flaschenwaschmaschinen für die Lebensmittelindustrie ermöglichen einen doppelten Durchbruch in Reinigungseffizienz und Hygiene durch die mehrdimensionale Reinigungslogik "Physik-Chemie-Biologie" in Kombination mit dem modularen Systemdesign und der intelligenten Steuerungstechnologie. Der standardisierte Prozess von der Vorreinigung bis zum Endlauf sowie die Hardwarekonfiguration von 316L-Edelstahlbehältern und dreistufigen Filtersystemen bilden gemeinsam eine solide Barriere für die Sterilisation von Lebensmittelverpackungsbehältern und bieten eine zuverlässige Garantie für die qualitativ hochwertige Entwicklung der Industrie.