Als häufig verwendete Ausrüstung für das Zerbrechen von Zellen und die Dispersion von Gewebe im Labor wirkt sich die Stabilität der Leistung direkt auf die Genauigkeit der Experimentergebnisse aus. Wissenschaftliche Wartung kann die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Ausfallrate verringern, die folgenden fünf Aspekte der täglichen Wartung, der sauberen Desinfektion, der Inspektion kritischer Komponenten, der Nutzungsspezifikationen und der Langzeitlagerung detailliert beschreiben.
1. Tägliche Wartungspunkte
1. Aussehen und Reinigung
- Nach jedem Gebrauch das Gehäuse mit einem staubfreien Tuch abwischen, um die gespritzten Probenreste zu entfernen und eine langfristige Haftung von korrosiven Substanzen zu vermeiden.
- Überprüfen Sie, ob das Netzkabel und der Stecker gebrochen sind, um das Leckerrisiko zu verhindern; Der Stecker muss regelmäßig mit alkoholischen Baumwollscheiben gereinigt werden.
- Das Bedienfeld vermeidet Flüssigkeitsspritzen und kann Spaltstaub mit trockener Baumwolle reinigen.
2. Schmierung von mechanischen Teilen
- Prüfen Sie wöchentlich die Flexibilität des homogenen Kopfes (oder des Klingens) und tropfen Sie Schmieröl der Lebensmittelqualität (z. B. Siliziumöl) an der Drehachse, wenn Kartons auftreten.
- Der pneumatische Homogenizer muss die Luftwegverbindung überprüfen, ob sie leckt und regelmäßig einen Dichtring mit Vaseline auftragen, um die Luftdichtigkeit zu verbessern.
3. Betriebszustandsüberwachung
- Leerlauf für 10 Sekunden, beobachten Sie, ob der Motor nicht laut ist, ob der homogene Kopf ungewöhnlich zittert, und finden Sie eine ungewöhnliche sofortige Ausfallreparatur.
- Aufzeichnung der täglichen Nutzungsdauer, nach einer kumulativen Arbeit von mehr als 8 Stunden wird eine Ausfallzeit von 30 Minuten empfohlen, um Überhitzungsschäden am Motor zu vermeiden.
Tiefenreinigung und Desinfektion
1. Demontage und Reinigung von homogenen Kopfen
- Entfernen Sie den Homogenkopf sofort nach dem Gebrauch und einweichen Sie 30 Minuten in einer neutralen Waschmittellösung, wobei weiche Haarbürsten leichte Bürstenspalten verbleiben.
- Hartnäckige Flecken können mit einer Ultraschallreiniger (Frequenz 40 kHz, Zeit 5 Minuten) behandelt werden und starke Säure / starke Alkalinen deaktiviert werden.
2. Desinfektion
- Chemische Desinfektion: 75% Ethanol wischen homogene Kopf Oberfläche, UV-Strahlung für 30 Minuten; Hochtemperaturbeständige Teile (z. B. Edelstahlmesserköpfe) können bei 121 ° C für 20 Minuten sterilisiert werden.
- Biologische Kontaminationsprävention: Nach der Behandlung der Probe von Krankheitserregern muss das Homogene für die erste Stunde mit einer chlorierten Desinfektionslösung (500 mg / L) eingeweicht und mit reinem Wasser getrocknet werden.
3. Reinigung von Räumen und Rohrleitungen
- Entfernen Sie monatlich das Gerätehülle, entfernen Sie den inneren Staub mit einem Staubsauger und überprüfen Sie, ob die Lüftungsöffnung verstopft ist.
- Die Gasleitung des pneumatischen Homogenators muss vierteljährlich mit Druckluft umgekehrt geblasen werden, um zu verhindern, dass die Probe trockene Klumpen verstopft.
Spezielle Inspektionen von Schlüsselkomponenten
1. Homogene Kopf- und Klingenwartung
- Überprüfen Sie monatlich den Verschleiß der Klinge, wenn die Klinge sich krümmelt oder einen Spalt auftritt, muss sie rechtzeitig ausgetauscht werden (es wird empfohlen, die Klinge des gleichen Modells zu sichern).
- Die Festigkeit muss nach jedem Gebrauch an der homogenen Gewindeverbindung überprüft werden, um zu verhindern, dass Vibrationslösungen zum Gleiten führen.
2. Motor und Antriebssystem
- Alle halbjährlich entfernen Sie die hintere Abdeckung, reinigen Sie den Motorbürstenstaub und prüfen Sie die Löse des Gürtels (unter Berücksichtigung der mittleren Verschiebung ≤ 2 cm des Fingerdrucks des Gürtels).
- Die Lagerteile werden jährlich mit hochtemperaturbeständigem Schmierstoff (z. B. Shell Alvania EP2) aufgefüllt, um Trockenverschleiß zu vermeiden.
3. Überprüfung der Dichtungsleistung
- Der pneumatische Homogenizer muss regelmäßig einen Drucktest durchführen: Der Druck wird auf 0,4 MPa eingestellt, der Druck wird 10 Minuten nach dem Schließen der Luftquelle gehalten, und der Druckabfall > 5% erfordert den Dichtring zu ersetzen.
- Elektrischer Homogenizer prüft, ob der O-Ring altert und deformiert wird, und das Auftragen von Vakuumsilicium kann die Dichtheit verbessern.
4. Betriebsvorschriften und Risikomindung
1. Vorbehandlungsanforderungen für Proben
- Die Probe muss vorzentrifugiert werden, um große Partikel oder Haare zu entfernen, um homogene Lücken zu vermeiden.
- Die Flüssigkeitsprobenmenge übersteigt nicht 2/3 der homogenen Becherkapazität, um Überlaufkorrosionsmotoren zu verhindern.
2. Parameterbegrenzung
- Drehzahlregelung: Handheld-Homogenizer wird empfohlen ≤ 15.000 Umdrehungen pro Minute, Desktop-Modelle nicht mehr als 80% der Nenngeschwindigkeit.
- Anzahl der Zyklen: Einfache kontinuierliche Homogenisierung der hypothermetisch empfindlichen Proben nicht länger als 30 Sekunden, Intervall Eisbad kühlen.
3. Notfallbehandlung
- sofort den Betrieb bei ungewöhnlichen Vibrationen aufhören, um zu überprüfen, ob die Probe den homogenen Kopf festhält; Rauch oder Angst signalisieren, dass der Motor überlastet ist und die Stromversorgung abgeschaltet werden muss.
- Wenn die Flüssigkeit auf die Leiterplatte leckt, trennen Sie sofort die Stromversorgung und trocknen Sie 48 Stunden mit wasserlosem Ethanol.
Langfristige Lagerung und Neustart
Anforderungen an die Speicherumgebung
- Wenn das Gerät länger als eine Woche deaktiviert ist, muss es nach der Reinigung in eine feuchtigkeitssichere Box mit integriertem Trocknungsmittel (Feuchtigkeit < 40%) gelegt werden.
- Homogener Kopf, das rostfreie Öl auftragen und die Lagerteile mit einer Frischfolie verpacken, um die Oxidation zu verhindern.
2. Prüfung vor Neustart
- Nach dem Entfernen des Speicherzustands wird der Tester leer geladen und der Geräuschwert erkannt (sollte < 60 dB).
- Vorhomogenisieren Sie die Probe 3 Mal mit sterilem Wasser vor der Verwendung und entfernen Sie das restliche Schmierstoff der Rohrleitung.