Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Wartung von Flüssigkeitsextraktionssystemen:
Grundlagen der täglichen Wartung
1. Reinigung und Entfernung: Die Oberfläche des Geräts und die Kontaktteile müssen nach jedem Gebrauch gereinigt werden. Mit einem staubfreien Tuch in Ethanol oder Destillationswasser streichen Sie das Gerätegehäuse, das Bedienfeld und den Probentesch, um Resistenzkorosion durch Lösungsmittel zu vermeiden. Für Extraktionsflaschen, Flüssigkeitstreicher und andere Behälter, wenn es Niederschlagsrückstände gibt, können Sie mit Ethanol, Aceton und anderen Lösungsmitteln eingeweicht und gespült werden, um das Kratzen von Hartstoffen zu verhindern, um die Innenwand zu beschädigen. Gleichzeitig reinigen Sie die Abfallflüssigkeitssammelflasche rechtzeitig, um Überlaufkorrosion des inneren Kreislaufs zu verhindern.
2. Leitungs- und Schnittstellenprüfung: Nach der Verwendung müssen die Infusionsleitungen und die Extraktionskanale mit destilliertem Wasser gespült werden, um zu vermeiden, dass Lösungsmittelrestkristalle zu Verstopfungen führen. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Leitungsschnittstelle und die Dichtungspasse lecken, und wenn eine Alterung oder Verformung gefunden wird (z. B. Dichtungsringe, die sich verhärten, rissen), sollten die gleichen Spezifikationen sofort ersetzt werden. Darüber hinaus ist es notwendig, auf den Zustand der CNC-Pumpenrohre zu achten, wenn es zu Klebstoff oder offensichtlichen Verschleiß kommt (insbesondere wenn die Durchflussgeschwindigkeit sinkt), sollte er rechtzeitig ersetzt werden, um die Extraktionseffizienz zu vermeiden.
2. Spezielle Wartung der Kernkomponenten
1. Extraktionssäule / Membran Wartung: regelmäßig überprüfen Sie, ob die Extraktionssäule Füllstoffe locker oder verschmutzt sind, wenn die Adsorptionseffizienz abnimmt oder verstopft ist, müssen Sie die neue Säule nach dem Anleitungsmodell ersetzen. Bei membranförmigen Extraktionskomponenten muss die Membranoberfläche nach der Verwendung mit dem entsprechenden Lösungsmittel umgekehrt gespült werden, um die restliche Probe zu entfernen, um die Lebensdauer zu verlängern.
2. Wartung des Pumpenkörpers und des Ventils: Überprüfen Sie monatlich, ob die Rohrleitung der Kreislaufpumpe und Dosierpumpe altert und gebrochen ist, und ersetzen Sie die Verschleißteile rechtzeitig. Elektromagnetventile und Einrichtungsventile müssen regelmäßig mit Ultraschall gereinigt und getrocknet werden, um sicherzustellen, dass der Schalter flexibel und gut versiegelt ist. Wenn das Gerät eine Heizfunktion hat, müssen Sie auch die Oberflächenflecken der Heizplatte reinigen und die Genauigkeit des Temperatursensors überprüfen; Das Kühlmodul muss die Kühlöffnung offen halten und regelmäßig Staub entfernen, um eine Überhitzung zu verhindern.
Regelmäßige Kalibrierung und Leistungsprüfung
1. Parameterkalibrierung: Alle 3 bis 6 Monate werden wichtige Parameter des Instruments (wie Extraktionszeit, Drehzahl, Genauigkeit der Temperaturregelung) kalibriert, um ihre Genauigkeit durch Standardprobentests zu überprüfen. Durchführen Sie regelmäßige Leerlasttests, um die Start- und Stoppstabilität, die Koordination der Komponenten und ungewöhnliche Geräusche zu beobachten und den Verschleiß des Motors oder des Lagers bei abweichenden Geräuschen zu beheben.
Umfassende Leistungsbewertung: Mindestens einmal jährlich umfassende Reparaturen, einschließlich elektrischer Systeme (Stromkabel, Steckdosen, Leiterplatten), Sensorempfindlichkeitsprüfungen und Schmierqualitätsprüfungen von mechanischen Antriebsteilen. Erstellen Sie Wartungsprotokolle, die jedes Betriebsdatum, Ausführungsschritte und Anomalien aufzeichnen, um die Ursache des Problems zu verfolgen.
Langfristiges Ausfallmanagement
1. Ausfallvorbehandlung: Reinigung der Rohrleitung und der Extraktionsteile, nach Trocknung versiegelte Lagerung, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu vermeiden, die Rost auslöst. Trennen Sie das Stromkabel ab und entspannen Sie den Pumpenkopf-Klemmstang, damit das CNC-Pumpenrohr in einem entspannten Zustand steht, um langfristige Extrusionsverformungen zu verhindern.
2. Speicherumgebungsanforderungen: in einer trockenen, belüfteten und lichtgeschützten Umgebung, fern von Wärmequellen und starken Magnetfeldstörungen. Es wird empfohlen, einen Staubschutz zu bedecken und regelmäßig einen kurzen Betrieb mit Strom zu versorgen, um eine Feuchtigkeitsalterung der Komponenten zu verhindern.