Als Kernausrüstung für die sichere Lagerung von Chemikalien in Labor- und Industrieszenarien haben die Installationsspezifikationen einen direkten Zusammenhang mit der Leistung der Anlage, der Sicherheit des Personals und der Umweltkonformität.In diesem Artikel werden die Anforderungen an die Installationsspezifikationen in den vier Dimensionen der Standortauswahl, der Gehäuseinstallation, der Konfiguration des Reingassystems und des Sicherheitsschutzes durchgeführt.

　　1. Positionierung: Abstand von Risikoquellen, um die Belüftungsumgebung zu gewährleisten

Sicherheitsschränke für gefährliche Chemikalien mit reinem Gas müssen in trockenen, gut belüfteten, nicht-menschendichten Bereichen platziert werden, um in der Nähe von hohen Temperaturquellen, Feuchtigkeitsquellen und direkten Sonnenlichtbereichen zu vermeiden. Nach internationalen Normen sollte der geradlinige Abstand zwischen dem Gehäuse und dem offenen Feuer oder der Wärmequelle ≥ 15 Meter und der Stromanlage ≥ 5 Meter betragen; Wenn es sich um einen brennbaren Gasspeicher handelt, muss der Abstand zwischen dem oxidativen Gasspeicher ≥ 20 Meter betragen. Darüber hinaus muss der Boden des Gehäuses glatt und stabil sein, wenn es Risse oder Neigungen auf dem Boden gibt, muss die Horizontalität durch die Anpassung des Fußsitzes oder die Einrichtung von stoßfesten Gummimatten gewährleistet werden, um einen Dichtungsausfall durch Schütteln der Geräte zu vermeiden.

　　2. Gehäuseinstallation: Robuste Struktur, Leckagebesicherung

Das Gehäuse sollte eine doppelschichtige Struktur verwenden, die innere und äußere Schicht ist mit unverbrennbaren Materialien gefüllt, und die innere Schicht ist Stahlplattendicke ≥1.2mm, Zugfestigkeit ≥345MPa. Die Schranktür muss mit einem Schließverschluss und einer Hochtemperatur-Schmelzeinrichtung ausgestattet sein, die automatisch geschlossen wird, wenn die Temperatur über 100 ° C liegt, um die Verbreitung des Feuers zu verhindern. Der Boden muss eine Leckagesicherheit mit einer Tiefe von ≥51mm einrichten, und das Material muss mit der Lagerung von Chemikalien kompatibel sein. Auf beiden Seiten des Gehäuses müssen Lüftungslöcher mit Feuerschutzfunktion eingerichtet werden, um die Luftzirkulation zu gewährleisten und gleichzeitig die Verbreitung der Flamme zu verhindern.

　　Konfiguration des Reingassystems: Präzise Filtration, intelligente Überwachung

Der Kern des Nettogas-Sicherheitsschranks für gefährliche Chemikalien liegt in seinem eingebauten Luftreinigungssystem. Bei der Installation müssen die Filtermaterialienkombinationen entsprechend den Speicherchemikalieeigenschaften ausgewählt werden: Zum Beispiel bei der Lagerung organischer Lösungsmittel werden kleine molekulare Gase mit mikroporöser Kokosschalenaktivkohle adsorbiert; Bei der Lagerung von sauren Gasen wird Natriumcarbonat oder Natriumhydroxid mit einer Einbettung von Aktivkohle neutralisiert. HEPA-Filter benötigen Glasfaserfilterpapier, um eine stabile Leistung bei Feuchtigkeitsänderungen zu gewährleisten. Das System muss mit einem mehrparametrischen Sensorarray ausgestattet sein, um die Konzentration von VOCs, die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit und andere Parameter in Echtzeit zu überwachen, um den verstärkten Reinigungsmodus automatisch zu starten und den Lichtalarm zu aktivieren.

　　4. Sicherheitsschutz: antistatische Erdung, klare Kennzeichnung

Der Gehäuse muss durch eine elektrostatische Erdungseinrichtung die angesammelte statische Elektrizität effektiv entfernen und der Erdungswiderstandswert ist <100Ω. Schranktüren, Lüftungsöffnungen und andere Stellen müssen Warnzeichen wie "brennbar und explosiv" und "Achtung auf Lüftung" angebracht werden, sowie den Namen der Chemikalien, die maximale Lagermenge und Notfallmaßnahmen kennzeichnen. Die Beleuchtung im Schrank muss explosionssicher sein, um Unfälle durch elektrische Funken zu vermeiden. Darüber hinaus müssen Feuerschutzgeräte und persönliche Schutzausrüstung für die Sicherheit des Bedieners eingerichtet werden.